黑鱼免浆鱼片的生产工艺流程是一个集原料处理、精细加工、腌制调味、包装速冻于一体的综合性过程，它要求高度的卫生标准、精确的工艺控制和先进的设备支持。以下是对这一生产流程的详细阐述及所需设备的介绍。
一、原料准备与初步处理
原料接收：首先，新鲜的黑鱼原料通过专业的输送线被运送至暂养水池，以确保原料在加工前保持最佳状态。这一环节的关键在于原料的新鲜度和质量，直接关系到最终产品的口感和品质。整体鱼类深加工工艺及设备解决方案139-7971-8445 V同步
放血排酸：接收后的黑鱼需进行放血排酸处理，以去除血液中的腥味和毒素，同时促进鱼肉的嫩化和风味提升。这一步骤多采用人工操作，配置单层输送式工作台，便于工人进行高效处理。
清洗：经过放血排酸的黑鱼进入清洗环节，使用气泡清洗机进行清洗，通过气泡加喷淋的方式，有效去除鱼体表面的油污、泥沙和杂质，保持鱼体清洁。
去鳞去杂：随后，通过去鳞机去除鱼鳞，保证鱼体表面光滑无残留。接着，使用去鱼头机自动切掉鱼头部分，再利用去中骨开片机等设备去除鱼的中骨、鱼尾及大部分内脏，保留可食用的鱼肉部分。
二、切片与精细处理
切片：处理好的鱼肉被送入专业的切片机中，根据需求切成厚度约为0.2-0.4cm的鱼片，采用斜切方式以保持鱼片的自然长宽比，增加口感和美观度。这一步骤对于设备的精度和稳定性要求极高，以确保切片的均匀性和完整性。
清洗去腥：切好的鱼片需进行多次清洗，以彻底去除土腥味。采用冰水清洗效果更佳，不仅能有效去腥，还能保持鱼片的鲜度和嫩滑口感。涡流清洗机和气泡清洗线在这一环节中发挥重要作用。
三、腌制与调味
配料准备：根据产品配方，准备腌制所需的食盐、味精、白砂糖、保水剂等辅料。这些辅料的比例和品质直接影响到鱼片的最终风味和口感。
腌制：将清洗干净的鱼片与准备好的配料混合均匀，然后放入腌制机或腌制池中，在0-4℃的环境下进行腌制。低温腌制有助于鱼片更好地吸收调料的味道，同时保持鱼肉的嫩滑和鲜美。
四、包装与速冻
包装：腌制好的鱼片经过称重后，进行真空包装，以隔绝空气，防止氧化变质，保持鱼片的新鲜度和口感。这一步骤需要使用专业的真空包装机进行操作。
速冻：包装好的鱼片被送入液氮速冻隧道进行快速冷冻，利用-196℃的超低温瞬间锁定鱼片的营养和口感。液氮速冻技术具有速度快、效果好、能最大程度保留食品原有品质的优点。
五、储存与销售
储存：速冻后的鱼片被存放在低温冷库中，等待进一步加工或销售。低温储存能有效延长鱼片的保质期，保持其新鲜度和品质。
销售：经过上述流程生产的黑鱼免浆鱼片，以其鲜嫩爽滑、口感独特、营养丰富等特点，深受广大消费者的喜爱。它们被广泛应用于各类餐饮、食品加工等领域，成为市场上备受欢迎的美食佳品。
所需设备概述
在整个黑鱼免浆鱼片的生产过程中，涉及的主要设备包括：输送线、单层输送式工作台、气泡清洗机、去鳞机、去鱼头机、去中骨开片机、专业切片机（如自动斜切鱼片机）、涡流清洗机、气泡清洗线、腌制机或腌制池、真空包装机、液氮速冻隧道以及低温冷库等。这些设备共同构成了黑鱼免浆鱼片生产的完整链条，确保了产品的高品质和高效生产。
热门跟贴