夹层施工通常需要将新的结构层与原有建筑结构相连接，而锚栓在此过程中起着至关重要的作用。合适的锚栓能够提供可靠的锚固力，使夹层与主体结构紧密结合，共同承受各种荷载。在这一复杂的工程领域中，锚栓的选择绝非小事，而是关乎整个工程质量、安全与稳定性的关键环节，其重要性不言而喻。
锚栓强度标准的分类与等级
锚栓的强度标准通常按照其抗拉强度或屈服强度进行划分，常见的等级有4.8、5.6、6.8、8.8、10.9、12.9等。这些等级代表了螺栓在不同应力条件下的承载能力，数字越大，表示螺栓的强度越高。
夹层施工的锚栓选择要求
《混凝土结构加固设计规范》（GB 50367-2013 ）16.1.4条、16.1.5条规定，在抗震设防区的结构中，以及直接承受动力荷载的构件中，不得使用膨胀螺栓作为承重结构的连接件。在抗震设防区承重结构中使用锚栓时，应采用后扩底锚栓或特殊倒锥形胶黏型锚栓，且仅允许用于设防烈度不高于8度，或当8度时建于I、II类场地的建筑物。同时，不得考虑非开裂混凝土对其承载力的提高作用。对于非地震设防区，或者不高于8度地震设防区的受压、中心受剪和压剪复合受力的锚栓，仍可采用普通化学锚栓。
夹层施工的锚栓分类及施工要求
锚栓与主体结构的锚固连接更简易、稳定，能够将钢结构牢固地连接在混凝土结构墙上，需要注意的是，砌体墙和砖墙是由块材和砂浆砌筑而成，受力性能不稳定，无法可靠地传递荷载，因此不能作为锚固受力点。常见的有化学锚栓、机械锚栓等。
1、机械锚栓
机械锚栓是指利用锚栓与锚孔之间的摩擦作用或者锁键作用形成锚固的锚栓，按照其工作原理可分为两类：膨胀型锚栓和扩底型锚栓。
在夹层施工中需要根据承载能力、基材特性等因素，结合当地规范要求进行选择，通常优选经过权威认证的机械锚栓产品，如通过国际或国内相关标准认证（如欧洲 ETA 认证、中国的建材产品认证等）的产品。机械锚栓的锚固效果与钻孔的直径、深度、垂直度等精度密切相关，偏差较大时会导致锚固力严重下降。
2、化学锚栓
化学锚栓是指由金属螺杆和锚固胶组成，通过锚固胶形成锚固作用的锚栓。通过特制的化学粘接剂，将螺杆胶结固定于砼基材钻孔中，以实现锚固作用。化学锚栓的施工包容度较高，对钻孔精度要求相对机械锚栓略低，少量的孔径和孔深偏差不会严重影响锚固效果，且可以在较小的间距和边距下安装，因此在实际夹层施工中较为常用。按照受力机理可分为两种：普通化学锚栓和特殊倒锥形化学锚栓。对于吊挂受力的受拉节点，应采用倒锥形化学锚栓，可以有效地将拉力分散到更大的混凝土区域，节点的抗拉强度更高，能承受更大的吊挂荷载。
（附：化学锚栓节点图纸）
化学锚栓规格及施工工艺流程
1、化学锚栓规格
根据螺杆规格，常见的化学锚栓型号主要有：M8×110，M10×130，M12×160，M16×190，M20×260，M24×300，M30×360。其中，M12×160规格是最为常见的化学锚栓。下表为常见标准型化学锚栓规格型号及技术参数表：
而根据工艺不同，化学锚栓又分为：冷镀锌化学锚栓、热镀锌化学锚栓。不同使用环境和工程对化学锚栓的镀锌层的厚度往往有严格规定。在一般室内环境中，镀锌层厚度可能相对较薄，但在恶劣的户外环境，如海边或工业污染严重地区，就需要较厚的镀锌层以增强防腐能力。因为冷镀锌工艺特性，镀锌层较薄且附着在钢材表面，很难将镀层加厚。热镀锌化学锚栓具有很大优势，镀锌层厚度约50um，为冷镀锌镀层厚度的3-5倍，因此在施工中更为常用。
2、化学锚栓的施工工艺流程：
钻孔：根据设计要求，准确确定锚栓位置进行钻孔，孔深和孔径要需满足规定。如果钻孔深度不足，锚栓无法获得足够的锚固深度，在受到上部结构传来的重力或其他外力作用时，锚栓可能会从混凝土基材中拔出，导致夹层结构局部或整体坍塌。
清灰：钻孔后，使用吹风机等工具彻底清理孔内灰尘，确保孔内干净无杂质。若孔内残留灰尘、碎屑等杂质，会造成化学胶粘剂无法与干净的基材表面充分接触和粘结，使得锚栓的锚固力大打折扣。在后续使用中了能会进一步引发周边结构的变形和损坏，如裂缝的产生、结构的位移等。
注胶：接着，将化学药剂管插入孔中，使用专用工具将药剂击碎并搅拌均匀。然后迅速将锚栓插入孔内，旋转至规定深度，使药剂充分填充锚栓与孔壁之间的间隙。
固化：在安装后，需按照产品说明书规定的时间进行固化养护，期间不得对锚栓施加外力或扰动。施工过程中要严格控制各环节质量，保证化学锚栓锚固力达到设计要求，从而为夹层施工提供可靠的连接保障。
在夹层施工中，必须高度重视施工质量，严格按照规范要求进行施工操作，以保障建筑结构的安全和稳定，避免安全事故的发生。
锚固间距要求：
相邻化学锚栓轴线间的间距，化学锚栓轴线到构件边缘的距离，一般不应小于锚栓直径的 6 倍。例如，对于 M12 的化学锚栓（直径 12mm），其最小间距应为 12×6 = 72mm。
在实际应用中，除了要满足上述一般性的规范要求外，还需要根据具体的工程情况、锚栓的型号、使用场景以及相关设计标准等因素综合考虑，某些特殊情况下可能需要遵循更严格的锚固间距要求。
夹层施工中的植筋技术及施工流程
植筋是指以专用的有机或无机胶粘剂将带肋钢筋或全螺纹螺杆种植于混凝土基材中的一种后锚固连接方法。对植筋的位置、数量、深度、钢筋规格及施工质量要求很高，实际施工质量常难以保证。如果违反相关规定和要求，不仅会影响建筑的结构安全，还可能会面临法律责任。且由于后续现浇混凝土自重大，节点抗剪或抗拉要求更高，植筋做法不规范更容易发生安全隐患，故夹层设计中不建议采用植筋现浇做法。
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