在食品加工行业中，废水问题一直备受关注。食品企业通常规模较大，加工过程对水资源的需求也很大，这就导致食品加工废水的产生量非常可观。以某水果罐头企业为例，其两个工厂的废水量分别达到 2000m³/d 和 2500m³/d，可见废水量之大。
食品企业的废水主要来源于三个方面：原料清洗、生产工艺以及设备容器等清洗。其中，原料清洗废水难以避免，且占比最大，含有大量悬浮物物质。而生产工艺产生的废水浓度最高，是废水处理的重点。
废水量大带来的一个问题就是废水处理站规模较大，这对于很多厂区用地紧张的食品企业来说是一个挑战。在这种情况下，企业在选择废水处理工艺时需要进行取舍。
比如一些肉类加工企业，由于用地紧张，在二级处理过程中，厌氧生物处理选择了水解酸化法，好氧生物处理选择了生物接触氧化法。水解酸化法只采用水解和酸化两个阶段，能起到一定的有机物去除作用。生物接触氧化法结合了活性污泥法和生物膜法的特点，能够节约用地。
对于 1000 吨食品加工废水，处理方法有哪些呢？
食品加工废水一般具有高浓度有机物、氨氮和悬浮物的特点，且不同类别的食品加工业废水组成成分和水量各不相同，因此需要选择合适的污水治理工艺。
以一个处理案例来说，该废水有机浓度较高，COD 浓度达到 4500mg/L，还含有一定量的油脂、悬浮物、氨氮、磷等污染物。针对这种情况，采用 “格栅 + 隔油池 + 混凝气浮池 + 水解酸化 + 多段生物接触氧化池 + 沉淀池” 的工艺组合，可达到排放标准。
首先说说去除悬浮物和油脂的方法。
混凝法是将混凝剂等药剂投入废水中，产生的胶团与废水中的胶体物质进行电中和，促进颗粒沉降。
气浮法是通过加快废水中不同物质的分离，使污染物浮于废水表面，再以刮渣形式去除。
这两种方法结合使用较为常见，不仅能去除废水中的胶体颗粒和细小悬浮颗粒，还能有效去除微生物、色度、氮、磷、重金属等有机物。
接下来谈谈厌氧生物处理法。
水解酸化主要是将厌氧过程控制在水解和酸化两个阶段。这样一来，废水停留时间缩短，同时能处理废水中的大分子污染物，将复杂有机物转化为简单无机物，具有一定的 COD 去除率。
好氧生物处理也是处理食品加工废水的常用方法。
经过好氧生物处理，食品加工废水中的大部分有机物可被降解为二氧化碳和水。但如果废水中有氨氮、磷等污染物，就需要采用缺氧、厌氧、好氧等组合方式进行脱氮除磷，使其达到排放标准。
总之，食品加工废水的处理需要根据废水的特点和企业的实际情况选择合适的处理方法，以实现废水的达标排放和资源的有效利用。
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