打开网易新闻 查看精彩图片
在醇酮生产工艺中，以环己烷作为原料，通过贫氧氧化生成环己酮、环己醇，是一个连续的生产过程，而其中的环己烷、环己酮、环己醇是易燃易爆的介质，存在安全隐患。反应过程中需要确保环己酮和环己醇的转化率，还要避免危险事故的发生。所以，企业选择使用在线氧含量分析仪监测反应器尾气中的含氧量。
打开网易新闻 查看精彩图片
在反应器尾气中成分为含环己烷蒸汽的高温混合气体，混合气中含氧量超过6%就会和环己烷蒸汽形成爆炸性气体，严重威胁生产安全。在常规生产中，尾气氧含量需要控制在2%~2.5%，操作温度在200℃上下，压力在1.9~3MPa。由此可知，反应器属于高温高压的工况环境，而在生产上要求氧气的测量是连续、及时和准确，所以，要根据分析仪表工作时要求介质的压力、温度、流量和被测气体组分，科学合理的设计预处理系统。
根据以上种种工况要求，反应器尾气监测选用激光氧分析系统较为合适，该仪表具有灵敏度高、响应速度快、不受背景气体干扰、非接触式测量等特点，整套装置包括预处理、采样和分析三部分组成，预处理部分采用涡旋制冷器降温除水、减压装置降压、流量计稳定流量，以此来保证分析部分的寿命和测量精度，并将检测到的气体含量以4-20mA的电流信号提供给用户，用于实现系统工艺自动控制。
因为尾气是易燃易爆的介质，所以样品气体进入分析仪表测量后要和快速回路气体进入集管集中排放，确保气体排放的安全性。
热门跟贴