生物质锅炉的热效率决定着锅炉的经济效益，大成生物质锅炉通过优化设计等，使其一直保持在87%以上领先行业的水平，那么如何提高生物锅炉热效率？
一、提高锅炉设计制造水平
（1）锅炉设计应考虑有效利用烟气余热，可以通过增大锅炉尾部受热面或者采用多种换热方式，来尽可能的降低排烟温度。保证额定负荷下，生物质成型燃料层燃锅炉最后一级尾部受热面处的排烟温度不高于160℃。锅炉设计时，应提高锅炉的保温性能，保证锅炉炉墙、烟风道、各种热力设备以及热力管道具有良好的密封和保温性能，降低散热损失。
（2）根据生物质燃料高挥发分的特性，对锅炉结构进行优化，同时采用空气分级技术。研究结果表明，针对生物质燃料特性进行锅炉结构优化，同时采用空气分级技术，不但能提高锅炉热效率，还可以实现氮氧化物的低排放。罗永浩等 提出“之”字形炉拱与空气分级相结合的改进方案。数值模拟结果表明，锅炉燃烧效率得到提高，排放浓度控制效果显著。朱复东等 设
计了带有 J 型炉拱的新型造粒生物质锅炉炉膛，通过燃烧试验得出，J 型炉能有效地分配一二次风，延长高温烟气行程，一二次风配比优化可极大提高锅炉燃烧效率。
二、完善使用环节节能管理制度
（1）明确规定节能环保管理人员、燃料检验与分析人员、锅炉操作人员、水（介）质处理作业人员等岗位职责；明确将锅炉燃料消耗量、排烟温度、炉墙表面温度、过量空气系数等项目纳入日常检查范围，发现异常情况及时处理。
（2）建立锅炉燃料入场检验分析与管理制度，明确燃料入场检验的项目、内容、方法和合格标准。生物质自然堆积密度小及热值低，为满足燃烧量，需要提高料层厚度和炉排速度，但过高的炉排速度会直接影响生物质中固定碳的燃烧，降低锅炉热效率 [15]。生物质成型燃料能解决上述问题。应加强生物质成型燃料的品质管理，禁止掺烧和改烧煤炭、垃圾、工业固废等其它高污染类型物料以及非成型燃料，保证使用的生物质成型燃料与锅炉设计相匹配。
（3）定期巡回检查锅炉燃料供应系统、烟风系统、汽水系统、灰渣系统，以及仪表、阀门、保温结构等，杜绝跑、冒、滴、漏，尽可能的减少漏风，提高保温性能。在日常运行管理中应定期进行锅炉受热面的清灰，提高传热性能。加强锅炉的水质管理，明确水（介）质取样位置、频次、化验项目和合格标准，依据水质监测情况，合理安排锅炉排污，降低因锅炉结垢而引起锅炉热效率下降的风险。
三、 提高锅炉作业人员技术能力水平
（1）加强锅炉作业人员节能培训考核，明确锅炉操作人员、水（介）质处理作业人员培训考核方法、内容和要求。定期开展锅炉操作人员燃烧测试和燃烧调整试验培训，以便运行中能通过监视锅炉运行情况，做到及时调整配风量，合理控制炉膛燃烧温度，防止受热面高温腐蚀、炉膛结焦现象的发生。（2）应尽量采用薄生物质燃料层，低风操作方式。在负荷变化频繁或炉子前拱温度太低，引燃有困难的情况下，应适当加厚生物质燃料层的厚度。如负荷变化，生物质燃料层层厚度不变，靠改变炉排速度调节负荷。
以上是大成锅炉专家关于如何提高生物质锅炉热效率的介绍，工业锅炉是国民经济中的重要热能动力设备，也是能耗大户。生物质锅炉具有平均容量小，布点分散，难以集中管理等特点，锅炉运行热效率也普遍不高。对生物质锅炉热效率偏低的原因进行分析，并提出相应的可行化建议，一定程度上可解决生物质锅炉运行中能耗较大的问题，促进我国的节能减排。
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