说说大型油罐的制造过程！
1. 今天又是小刀刺屁股开了眼的一天，原来大型油罐是这样一步步制造出来的。这是一家韩国的大型油罐制造厂，这个工厂每天能制造出 3 个大型油罐，今天就跟着这家工厂看看大型油罐到底是怎么制造出来的。
2. 在油罐生产之前，工程师们会根据储存介质的特性和容量需求进行设计，对于 5000m 以上的储罐一般会使用高强钢。
3. 首先根据设计要求，工人会使用数控气割机按照油箱的尺寸切割处油罐的顶部，数控气割机切割速度大概在 50 至 750mm 每分钟，切割出这样一个直径 3.2 米的的顶部材料需要大概 30 分钟的时间。
4. 接下来就是利用磁力起重机和叉车将这个大家伙放到翻边机上。翻边机的工作原理是通过液压或机械传动，使工作部件(如压辊或压盘)对金属板材进行旋压或挤压，从而使板材边缘产生塑性变形形成翻边。使用滚压机将两端稍微折叠成易于焊接的形状，翻边完成，此时油罐的顶部也就完成了。
5. 这是一张制作罐体的钢板，工人们将钢板放到三辊卷板机上。三辊卷板机是一种用于将金属板材卷制成圆形、弧形或锥形工件的设备，它的结构原理主要基于三点确定一个平面圆的几何概念，通过三个辊子的相对运动来实现板材的连续弯曲。不一会的功夫，原本平整的钢板就被卷成了一个圆筒。工人先在连接缝处进行点焊以固定其位置，接着会使用自动电焊机进行焊接。不得不说，自动电焊机按照预定的轨道行走，焊出来的焊缝的确要比人工漂亮的多了。
6. 然后工人师傅会使用角磨机将焊渣清除干净，巨大的罐体需要 3 个这样的圆筒焊接到一起。这次使用的是埋入式自动焊机，之所以使用埋弧焊是因为埋弧焊可以使用较大的焊接电流，加之焊剂和熔渣的隔热作用，使得埋弧焊的热效率较高，能够实现深熔透。单丝埋弧焊甚至可以在不进行开坡口的情况下焊接厚度达 20mm 的钢板。不得不说，这样漂亮的焊缝想要靠人工焊出来怕是有些困难。
7. 接着会使用同样的方式将罐底和盖子焊接上。接下来就是工人师傅展示他高超的 8 级钳工划线能力了。只见工人师傅使用一根铁棍就轻松的在罐体侧面画出了一个标准的圆。
8. 然后就是使用切割机沿着刚才的线切割出一个孔，这个工作必须无差错地完成。
9. 接下来将这些孔去除毛刺，焊接上法兰盘，形成检查口、透气孔、连接孔等。
10. 接下来工人会在焊缝处喷涂一层磁粉，这是一种无损检测的方式，是在不破坏罐体的情况下识别储罐的缺陷。无损检测是什么原理？这个我们将在下期进行解密，大家可以点点关注接收下一期视频。
11. 接下来将在罐体表面涂抹 3 层玻璃纤维和树脂溶液，玻璃纤维和树脂溶液在油罐表面提供了一种轻质、高强度、耐腐蚀的保护层，以延长油罐的使用寿命并减少维护成本。同时这种材料的使用也有助于环境保护，防止油品泄漏对土壤和水源造成污染。
12. 最后完成的油罐会被运输到指定地点并进行安装。
这就是大型油罐的生产过程。如果你喜欢今天的视频，请不要忘记点赞和订阅，我们下期视频再见！
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