企业概述：河南金鼎化工有限公司属河南省高新技术企业，年产合成氨15万吨，2007年成功在美国纳斯达克股票交易市场上市。目前，主要产品有尿素、碳铵、甲醇、二甲醚、液氨等。企业目前在建20万吨单醇项目，预计08年10月投入生产。我公司半水煤气脱硫采用Φ3.4m双塔并联生产，组装聚乙烯规整填料，变换气脱硫采用Φ2.4m双塔并联碱液法脱硫生产工艺，使用东北师范大学“888”催化剂。

一、改造前变脱塔运行状况及存在的问题：

我公司合成氨生产能力15万吨/年，采用双塔分开，分别为8万吨、7万吨系统，单塔采用两段塔盘，每段23层，鼓泡吸收，从脱硫效率来看，每年大修后较为稳定，≤15mg/m3以下。但是，随着运行周期延长，大修开车4—5个月后，塔内阻力逐渐上升，最高达到0.07—0.08MPa，严重地制约着生产效果的发挥，经常出现塔内托液、液位波动大、贫液成分变差、悬浮物多，时有带液现象，威胁安全生产，工艺指标大幅度下降，时常被迫缩减生产负荷，制约正常生产。

二、改造高效雾化喷头的特点：

2007年5月份，公司联系并咨询相关设计院和设备厂家，经过对相关厂家实地考察论证，结合我公司装置目前存在的阻力大问题，2007年7月份大修技改，采用湖北一家高效雾化喷头，在生产过程中能达到指标要求，解决了阻力上升的问题。改造的理论依据：强化雾化喷头的作用是整塔设4层喷头，一层塔盘，使其达到气液充分均匀接触，无死角气体，上段设有一层塔盘，正常生产存液高度在1米左右，设有液体捕集装置，防止带液，上段气体与液位属鼓泡接触后出系统。

三、改造后的效果：

单塔气液流量150m3，阻力≤0.01MPa，基本上无阻力，消除了阻力对生产的威胁，进口H2S在70—80mg/m3，出口H2S≤13 mg/m3。

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投入后系统运行10个月，阻力较稳定，在0.01MPa以下，出口H2S指标受控，碱消耗有所降低，总体贫液循环量有所增大，但使合

成氨生产的瓶颈难题得到彻底解决，到目前无托液带液现象，运行较为稳定。