中国工程院曾对我国26个制造业行业与全球制造业强国进行比对分析，结果表明，我国纺织业是处于世界先进水平的5个行业之一，而且排名第一。印染产业是纺织业的一个重要组成部分，对纺织业的发展起到举足轻重的作用。我国印染产业长期以来坚持“节能、减排、降耗、绿色生态环保、清洁生产、智能制造”的发展理念，印染行业的百吨布耗水量明显下降，中水回用率大幅提高。
作者：湖南特俪洁新材料科技有限公司
戴志坚
前言
印染行业绿色发展
我国《纺织行业“十四五”绿色发展指导意见》中提出了“十四五”印染行业绿色发展主要目标，其中清洁生产水平持续提高是三个主要目标之一，将研发和应用清洁生产技术和研发和应用节水技术作为主要任务，且明确提出了鼓励开发涤纶织物少水连续染色和分散染料免蒸洗印花等节水印染加工技术。
由此可见，印染行业作为纺织行业提高产品附加值的重要组成部分、作为国家出口创汇的重点行业，国家、纺织行业和河南省均十分重视纺织印染行业的清洁生产，印染行业的清洁生产对促进人与自然和谐共生，坚持绿水青山就是金山银山理念至关重要。
活性染料
传统染色皂洗原理
活性染料活性染料从问世以来迅速发展，很快便取代了禁用染料和其他纤维素用染料，活性染料具有颜色齐全、适用范围广、使用方便以及较高的湿处理牢度等特点。
活性染料按活性基分类可以分为均三嗪型、乙烯砜型、嘧啶型、多活性基型、膦酸基型等类型，活性染料的活性基能够决定染料的反应活泼性，活性染料的固色率及固色效率也受活性基的影响。活性染料需要在碱性条件下对棉织物进行上染，同时在碱性条件下，活性染料会与水进行反应，染料中不稳定基团会被羟基所取代，导致活性染料失去活性，从而形成水解染料。
水解染料的各项性能十分接近于未失活的活性染料，能够通过扩散进入纤维内部，不同的是水解染料不能与纤维形成共价键，只能通过静电引力或分子间作用力吸附在纤维表面，与染液中未上染的活性染料一起在织物表面形成浮色。染料固色结束时，水解染料分为两部分，一部分在染液中、一部分在纤维表面，并且这两部分形成动态平衡。织物表面的水解染料会影响织物的各项牢度，因此需要使用皂洗剂除去织物表面浮色。
传统的皂洗方法一般是在90℃左右进行的，存在能耗大、用水量多的问题，因此开发节能降耗、绿色环保的皂洗剂很有必要，提高产品质量的同时并降低能耗。活性染料对纤维素纤维着色时，还会与水中的氢氧根负离子反应，形成水解染料并吸附在纤维表面，影响织物的各项牢度，同时这些水解染料会使废水的处理难度提高。
皂洗剂能够使溶液的表面张力降低，并在染浴中形成胶束将水解染料包裹在胶束中，在机械力的作用下溶解在染液中，并有效防止再次沾污纤维，从而达到去除纤维表面浮色并提高各项牢度的目的。低温皂洗剂是近年来研究的热点，但真正能在低温（如60℃）条件下实现活性染料浮色的有效去除是有难度的。就目前而言，低温皂洗剂的研发已经小有成果，主要问题在于产品的应用范围和生产成本，因此开发绿色环保、适用范围广、成本低的活性染料染色一浴提升剂未来研究的方向。
传统生产工艺，以全棉布和T/C布种为例。
传统染色皂洗
工艺实例
全棉和涤棉交织混纺最常用的染料：活性染料。在全棉、涤棉交织混纺中最常用的染料之一，活性染料是指含有活性基团的可溶性染料。在适当条件下，能与纤维素纤维、蛋白质纤维发生化学结合，能够提高被染物的水洗、皂洗色牢度等。同时，它还具有染色、印花简便、色泽鲜艳，色谱较齐，价格优势较大等优点。但一般活性染料固色率不高，在碱性溶液中易水解或在酸性下会出现断键，造成浮色。所以织物染色时采用先染色，高温皂洗多次后固色的方法，以提高染料的固色率。还有一些活性染料的耐氯漂色牢度和耐气候色牢度较差。
01
全棉布和T/C布种传统煮布
全棉和涤棉布种，从胚布进缸到煮布加料，根据颜色的鲜艳度和纤维的种类进行氧漂煮布，浅鲜色对煮布的布底非常重要，一个鲜艳的颜色煮布底不白直接会影响到染色后的颜色色光。
一般浅鲜色煮布时间和助剂的用量要比其它中深色多1/3的时间和助剂用量。
浅鲜色煮漂工艺
精炼剂 1g/L
H2O2 8-10g/L
片碱 1.5-2gL
100℃*45-60分钟
煮布时间达到后，先剪样对化室打样留白布底，如果白度达到，然后降温洗水、酸中和、去氧、煮热水、洗干净染色。(洗干净后要测布面是否还有残余的双氧水，一定要没有氧含量才可染色)。浅色高温煮布耗时在3小时左右，时间非常长，而且要求也高。
中深色煮布，中深色对煮布布底不太敏感，时间和助剂用量可减短减少。布底只要达到9成白度，布面渗透效果OK就可以。一般煮布时间在30-45分钟即可，温度95℃。
中深色煮漂工艺
精炼剂 1g/L
H2O2 4-6g/L
片碱 1-1.5g/L
95℃*30-45分钟
煮布够时间后，剪样对布底白度，试布面渗透毛效，毛效OK然后降温洗水。酸中和、去氧、煮热水、洗干净染色。中深色煮布耗时2.5小时左右。
02
常规染色工艺流程
常规生产程：常温—加入匀染剂—加入染料—运行20分钟—分二次 加盐入染—运行20分钟—升温至60℃—分二次加碱固色—运行30到60分钟剪样对色—排液—水洗—酸洗—皂洗—水洗—固色—柔软—脱水—烘干。
染色工艺处方：
特深色：
活性红3BSN 4.8%owf
活性黄3RS 3.1%owf
活性蓝B-2GLN 0.035%owf
螯合分散剂 0.5g/L
元明粉 100g/L
纯碱 5g/L
代用碱 5g/L
染色工艺条件：
染色温度 60℃
固色温度 60℃
固色时间 75min
浴比 1:6
常规染色、皂洗工艺
染色后，水洗，酸洗：冰醋酸 1% 酸洗温度 40℃ 酸洗时间 10min
皂洗：
皂液用量 1%
皂洗温度 95℃
皂洗时间 20min
热水洗温度90℃
时间 20min
针对以上情况，开发节能、节水、节时工艺是当前需要解决的问题。
新型节能
染色一浴生产工艺
1.特俪净提升剂染色一浴工艺实践，以浴比 1:6为标准。
中浅色
特俪净提升剂 0.6%
活性红3BS 0.7%owf
活性黄3RS 0.55%owf
活性藏青PLN 0.5%owf
元明粉 40g/L
纯碱 12g/L
染色温度 60℃
固色温度 60℃
固色时间 40min
大红色染色处方
特俪净提升剂 1.5%
活性红3BS 2.8 %owf
活性黄3RS 0.8 %owf
活性大红F-4G 1.6 %owf
元明粉 80 g/L
纯碱 25 g/L
固色温度、时间 60℃*45min
黑色染色处方
特俪净提升剂 1.5%
活性红C-3B 0.83%owf
活性橙C-3R 0.9%owf
活性黑LED 6.2%owf
元明粉 90 g/L
纯碱 3 g/L
代用碱 3.5 g/L
固色温度、时间 60℃*70min
深灰色染色处方
特俪净提升剂 1%
活性红3BS 0.72%owf
活性黄3RS 1.81%owf
活性黑B150 2.1%owf
元明粉 70 g/L
纯碱 25g/L
固色温度、时间 60℃*60min
翠兰染色处方
特俪净提升剂 1.5%
活性翠兰G266 4.5%owf
活性嫩黄4GL 1.9%owf
活性军兰GG 0.2%owf
元明粉 80 g/L
纯碱 25 g/L
固色温度、时间 80℃*75min
艳兰染色处方
浴比 1:6
特俪净提升剂 1.5%
3BE 红 0.34%owf
KNR 艳兰 4.1%owf
2GLN 深兰 0.4%owf
元明粉 80 g/L
纯碱 25g/L
固色温度、时间 60℃*70min
2.特俪净提升剂染色、后处理工艺
入匀染剂（特俪净提升剂）—加入染料—运行20分钟—分二次 加盐入染—运行20分钟—升温至60℃10分钟～分二次加碱固色—运行30到60分钟剪样对色—排液—水洗2次—酸洗10分钟—水洗1次—煮热水80度20分钟—水洗—固色—柔软—脱水—烘干。
特俪净提升剂
操作说明
湖南特俪洁新材料科技有限公司坐落于湖南岳阳绿色化工产业高新区。公司主要从事绿色环保工业水基清洗剂的生产。公司同时具备优秀的水溶性染料和分散染料商品化的生产经验和交付能力。通过生产反应性染料过程中染料的溶解性、直接性、扩散性、相容性、固着行动和可染性能等，合成出一组染料助剂，用于染整工业的染色后处理一浴用途。
特俪净染色一浴提升剂，具有优异的分散力，分子量大，能够在染色过程中优先去除染料未固着浮色和水解染料，且有较强的吸附能力。每个分子皆含有两个副电荷。通过烷基化高压均质的乳液，粒径大小分布窄而均匀。在染色过程中加入特俪净提升剂。助剂的流平性、表面活性及穿透力、吸附性能优秀。染色的过程中，机器的摩擦力和水流的冲击产生的起毛尘和吸灰情况有很大的改善，具备优异的除尘和低温皂洗性能。
生产步骤：
～加助剂（特俪净提升剂）～加染料～盐～碱～升温保温～取样对颜色～水洗～水洗～酸中和10分钟～水洗～煮热水80度20分钟～水洗干净～固色、柔软。
用量：特俪净染色一浴提升剂建议使用量 0.5- 1 .5g/l
深色，染色前加特俪净提升剂1.5%，染完色对颜色OK后，洗水二次中和，煮热水80度20分钟，洗水干净固色，柔软。
中深色染色前加入特俪净提升剂1%，染色完后对颜色OK，洗水二次，酸中和，煮热水70度20分钟，洗水干净，固色柔软。
浅中色染色前加特俪净提升剂0.6%，染色完后对颜色OK，洗水一次酸中和，煮热水60度10分钟，洗水干净即可柔软。
结论
特俪净染色一浴提升剂，艳兰，深绿色、深红色、藏兰色、黑色，深灰等颜色，染色后深色洗水二次酸中和后，无需加皂洗剂皂洗，直接煮热水80度20分钟即可，中深色洗水1～2次酸中和，煮热水70-80度15分钟，洗水干净固色、柔软、后整理。相比传统的染色、皂洗的二浴工艺，可以达到同样的皂洗效果。特别是敏感色，如翠兰、彩兰、湖兰（对颜色没有选择性）等颜色加特俪净染色一浴提升剂对颜色、布面没有影响，同样也能达到效果，其工艺简单，优化染色后处理工艺。
特俪净染色一浴提升剂效果更明显：
1、节约水、电、蒸汽等能源成本约300元/吨。
2、减少用水二次。
3、缩短后处理皂洗升温时间约1.5小时。
来源：印染学习与交流
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