轴承作为加工机床的核心传动组件之一，起到了支撑主轴稳定运行，降低旋转摩擦，提高设备运行精度的作用。当机床轴承严重磨损的时候，会降低工件加工质量，出现不必要的损失，那么这时候应该怎么办？
发现机床轴承磨损严重，要第一时间关闭机床电源，找到轴承分析故障原因是什么。常见导致机床轴承磨损的原因如下：
1、机床润滑不足。长期没有维护，机床轴承内部的润滑油脂添加不足、润滑油脂品质下降，不能有效保护轴承，让其过早磨损。
2、机床轴承安装不当。轴承安装过程中使用的工具不正确，施力不均或者配合不合适，轴承旋转时承受的载荷不稳定，不仅会引起变形问题，严重的时候还会导致轴承内圈、外圈变形。
3、过载冲击。机床超负荷工作，轴承长期承受过大的载荷，或者机械冲击频繁会加速轴承损坏。
4、污染物侵入。机床加工环境没有及时清理、打扫，外界灰尘、金属颗粒或者水分进入到轴承内部，造成滚动体、滚道损伤。
5、使用寿命已尽。轴承长期运行以后，内部的滚动体与滚道的接触面逐渐老化，材料性能下降，容易磨损损伤。
二、机床轴承磨损处理方法
1、检查机床轴承磨损情况，如果磨损程度轻，对加工精度、设备稳定性的影响小，可以尝试研磨修复。当轴承磨损严重，不足以保证机床运行精度，要及时更换，防止影响机床性能。
2、根据机床厂家建议选择原装或者质量可靠的替代产品，保证轴承的规格、游隙和承载能力与主轴相匹配。
3、严格按照技术规范安装轴承，防止轴承施力不均或者配合精度不达标，后续影响主轴工作。机床使用过程中，也要注意避免长时间超负荷运行，尤其是重切削工况下要合理调整切削参数。
4、定期检查和更换润滑油脂，使用适合工作环境的润滑材料，润滑剂选的好，能有效提升机床轴承使用寿命。
机床轴承磨损严重的时候就不建议继续使用了，要及时分析磨损的原因，排除因润滑、安装、过载等问题导致的，并且针对性处理，更换质量合格、规格匹配的机床轴承，才能维持机床的正常运行。
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