主生产计划（Master Production Schedule）在敏捷供应链的计划管理中起着举足轻重的作用，主生产计划向上支撑着公司的销售和运营计划（S&OP），正是通过主生产计划的制定和实施来支撑公司销售和运营计划的达成；同时主生产计划向下为物料需求计划（MRP）和车间排程计划（SFC）的制定提供输出。可以说，主生产计划是把公司供应链的战略目标向下分解至可执行的战术，一个良好的主生产计划可以达成以下的效果：

  • 产销平衡
  • 确保订单准时交付
  • 优化市场波动，均衡生产资源利用
  • 生产与业务的桥梁
  • 为生产资源的准备提供有力依据

因此，如何制定合理的主生产计划是每一位计划从业人员必须要思考的话题，而要制作出合理的主生产计划首先需要考虑产品的生产模式，因为不同生产模式的产品其主生产计划制定的逻辑和要点有着非常大的差异，本篇文章跟大家分析备货式生产（MTS）模式产品的主生产计划制定的逻辑和要点。

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备货生产模式（Make To Stock）的定义

备货生产模式（Make To Stock），指的是提前把产品生产出来形成成品库存，客户订单来了之后直接从成品库存中发货，这种生产模式下订单交付前置期就是产品的发运时间。这种模式下产品的生产受成品库存拉动，即依据成品库存的变化来组织生产。备货式生产模式下，订单来了就需要有库存确保能够快速发货。

影响主生产计划制定的参数

MTS模式下生产计划的对象是成品库存，而计划的重点是断货和成品库存的平衡。MTS模式下主生产计划的制定逻辑如下图，在制定主生产计划的时候需要考虑以下四个参数：

参数1：销售需求预测

备货式生产模式的产品需要在收到确定的订单之前就要开始组织生产活动，如采购原材料、组织半成品的生产和成品的装配，但是手中还没有确定的订单需求信息，那要根据什么信息开展这些生产相关活动呢？当然是销售需求预测，销售需求预测是备货式生产模式产品组织生产活动的重要输入，如果没有销售需求预测，生产活动的组织和安排就没有了依据；如果销售需求预测出现大的偏差，就会有可能导致订单来了后成品库存满足不了订单发货需求的情况，或者导致成品库存很高造成资金的积压，因此，准确的销售需求是备货式生产模式产品主生产计划制定的关键。我们把销售需求预测量设为F。

参数2：期初库存

所谓期初库存是在制定主生产计划时该产品的库存量，备货式生产模式是由库存量的变化拉动生产的，因此，期初库存量是制定主生产计划的一个非常重要的参数，我们设为S。

参数3：安全库存和最大库存设定标准

备货式生产模式的产品需备有库存，为了避免断货，需要设定安全库存，安全库存的目的是避免出现由于订单波动或者生产异常导致的断货，因此，在正常情况下，安全库存是不可用的，也就是，正常情况下，任何时候都需要留出安全库存，我们把安全库存量设为Smin。

除了设定安全库存标准外还需要设定最大库存量，最大库存量设定的目的是为了控制合理的库存水平避免出现呆滞。我们把最大库存量设为Smax.

参数4：产能负荷率

产能负荷率是主生产计划周期内生产资源的预计使用度，产能负荷率高，则生产资源紧张，产能负荷率低，则生产资源宽松。

主生产计划制定的逻辑和要点

主生产计划最主要的是需要确定计划周期内产品的生产量，这个生产量加上期初库存既需要确保满足销售需求预测的发货，同时需要满足库存设定的标准，我们把生产量设为Y，因此，如果周期内实际发货量就等同于销售需求预测，那么期末的库存为（Y+S-F），期末库存需要满足大于安全库存，则（Y+S-F）≥Smin，同时期末库存不能高于最大库存，则（Y+S-F）≤Smax。由以上的条件可求出Y的取值范围为：

Smin+F-S≤Y≤Smax+X-F

可见，备货式生产模式产品的生产量只要在以上的范围内就可以，那是偏上限还是偏下限就需要参考周期内产能负荷率。

总结

主生产计划在供应链管理中起着举足轻重的作用，只有根据产品的生产模式进行合理的编制才能收到良好的效果。