近日，枣矿集团滨湖煤矿经历8个月的时间，经过全体滨湖人的团结奋进、攻坚克难，完成了选煤厂技改及新建原煤仓项目，并一次性通过验收，入洗能力由227吨/小时提升至284吨/小时，标志着该矿在选煤专业实现新突破。
滨湖煤矿属于全区域薄煤层矿井，核定生产能力每年150万吨，现有的年入洗能力每年120万吨的洗煤厂已无法满足井下原煤的全入洗，制约着矿井“精煤战略”的深入推进。
为解决入洗能力不足的问题，该矿积极践行“求真务实、真抓实干”的工作理念，系统分析现有洗煤设备的最大效能、地面仓储能力，结合矿井实际生产需求，启动了洗煤厂技改及新建原煤仓项目，现已投入使用，为安全高效生产、洗选提质创效释放了空间，实现了“惜煤如金、颗粒归仓”。
他们把安全放在洗煤技改的首要位置，牢固树立“以质量保安全、以质量促进度”的思想，定期召开安全工作例会、工程进度协调会，严把原材料的进场关，全过程抓好工程质量管控，不定期组织联合安全大检查，及时消除现场安全隐患和不合格的工程质量，确保安全生产标准化动态达标。
“我们把洗煤技改总项目分为原煤仓及配电室土建工程、原煤仓及配电室设备安装工程、主厂房加固工程、主厂房设备安装工程4个单位工程，基础建设、设备安装一体化推进，为实现早日达产达效提供了坚强保障。”该矿选煤厂负责人杨飞说。
他们把洗煤技改工程作为赋能提质创效的重点工程，严格按照设计图纸和合同要求，制定了详细的建设方案，成立工作专班、排定时间节点、明确工作职责、实施挂图作战，全面实施领导包抓、专班推进、定期调度等工作机制，全流程抓好过程管控，及时解决项目建设遇到的困难和问题，推动项目建设加力提速，为项目建设保驾护航。
在主厂房加固工程上，他们充分考虑厂房的结构特点、受力状况、使用环境等因素，对厂房的结构安全性、稳定性、耐久性进行评估，完成了浮选系统扩能、主厂房优化、集控室及机房改造装修、供配电系统等基础工程的开洞、承重梁加固等工程，在确保加固效果的同时，尽可能减少对厂房正常使用的影响。
为缓解井下煤仓存储压力，该矿根据选煤厂系统布局，在西南角建设了两个全封闭立体式地面原煤仓，为原煤快速入洗提供了有效保障。
面对设备更换与正常生产相冲突的问题，他们积极与矿调度指挥中心沟通协调，确定生产时间和检修时间，有准备、有计划、有安排、有方法、有落实，挤时间、抓流程、提效率，在规定的时间内完成了浮选柱、循环泵、矿浆预处理器等设备的增加，重介旋流器、矸石筛、磁选机、离心机、分级旋流器等设备的更换，配电室、变压器、开关柜等供配电系统的完善，充分释放了洗选效能。
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