甲方供应链S&OP计划管理标杆蓝图|物流|财务|运营

1. S&OP计划管理介绍

2. 甲方供应链标杆场景

1.S&OP计划管理介绍

S&OP计划管理是什么？

S&OP（销售与运营计划，Sales and Operations Planning）是一种以平衡市场需求与供应能力为核心，协调企业资源的跨部门计划管理方法。S&OP的核心要素有，需求计划、供应计划、财务计划、跨部门协同及决策会议。

通俗来讲，S&OP（销售与运营计划）就像一个“大家长”，负责协调公司内部几个“兄弟部门”——销售、运营、财务、生产和供应链。他每天的工作就是把这些“兄弟”们聚在一起开会，好好聊聊：

销售兄弟：我预测下个月产品会卖爆！我们得准备足够的货。
生产兄弟：别急，我的机器产能有限，得算算能做多少。
财务兄弟：咱家预算就这么多，别超支！
供应链兄弟：原材料和物流得提前安排，时间可不能耽误。

S&OP呢，就在旁边听着，帮他们把各自的意见整合起来，做出一个大家都认可的计划。这份计划既能满足客户需求，又不会让公司资源浪费，还能确保赚钱。

S&OP在公司里的作用

在集团型公司这样的大“家庭”里，S&OP的作用更重要。毕竟，这种公司通常很复杂，有多个分公司、工厂和地区市场，就像一个家里有很多分支家庭，需求千差万别，资源分散，协调起来特别难。S&OP就像“总管家”，负责让每个家庭都能高效运行。

1. 让需求和供应不打架

S&OP就像“调解员”，避免因为沟通不畅造成的“供需矛盾”。比如，销售喊着要更多的库存，生产却说机器忙不过来，S&OP会帮他们找到平衡点，让需求和供应相互匹配。

2. 帮大家朝一个目标努力

在集团公司，各个部门和分支可能各忙各的，容易“各唱各的调”。S&OP会定期召集大家对齐目标，比如：这个季度要赚多少钱，市场占有率要提升多少。这样就不会有人“跑偏”。

3. 让资源分配更合理

S&OP会帮大家合理安排资源，比如：

哪个工厂优先生产热门产品。
哪些地区的库存需要调拨。
集团预算该怎么分配，才能花在刀刃上。

4.帮公司看清全局

S&OP就像一双“透视眼”，能把复杂的供应链看得清清楚楚。库存多少、生产排期、物流安排、市场需求等等，S&OP会把这些信息汇总起来，方便高层做决策。

5. 降低浪费和成本

S&OP特别擅长“精打细算”。通过精准的需求预测和供应计划，它能帮公司减少库存积压、避免缺货、优化物流，让每一分钱都花得值。

6. 提高团队协作

集团型公司通常存在部门壁垒和信息不对称，S&OP通过定期的沟通机制（如月度S&OP会议），打破孤岛效应，增强销售、运营、财务等部门的协同。S&OP就像一个“协调高手”，在集团公司这个复杂的“大家庭”里，帮助各部门和分公司配合得更默契。它的最终目标是让客户满意、公司赚钱、资源不浪费，成为整个供应链的“润滑剂”和“指挥官”。

2. 甲方供应链标杆场景

如图1所示，标杆甲方供应链网络管理应建立需求驱动的全球供应链网络周管理流程体系，通过统一的需求计划和供应计划实现高效协同。核心流程包括：

需求管理：

终端客户销售：通过分公司汇总客户需求，形成一致性需求计划（ATP）。
及时支付：客户付款锁定需求。

S&OP会议（周主计划会议）：

财务整合（5-1）：确保资金与计划匹配。
长期决策（5-2）：兼顾长周期战略。
集中管理（5-3）：统一规划提升效率。

核心协调环节，平衡需求与供应。
支持模块：

供应管理：

同步计划：制定端到端供应计划，协调上下游。
采购协同：生成采购订单（PO），明确交付计划。
供应交付：供应商按计划交货。

流程体系的关键特点包括：需求驱动——以客户需求为核心；全流程协同——需求、供应、财务一体化管理；集中化管理——通过统一组织提高效率。通过需求和供应的高效协同，实现快速响应市场需求、优化资源配置，最终达到供应链效益最大化。

图1：需求驱动的全球供应链网络周管理流程

结合对整体端到端管理流程的理解，梳理供应链标杆蓝图如图2所示：

图2：标杆供应链蓝图

标杆供应链蓝图展示了从客户需求到最终产品交付的完整流程，涵盖需求计划、采购、生产和物流的端到端管理闭环。该流程以客户为中心，通过高效的信息流和资源整合实现供应链的优化运作。

首先，供应链从客户端开始。连锁客户、会员客户、直销、分销和OEM客户的需求数据都会传入系统。这些数据经过整理分析后，进入周一致性需求计划环节。销售经理根据市场需求制定销售计划，公司层面整合各部门需求形成整体计划，最后在总部进行统一协调。为确保计划可执行，系统使用ATP（可承诺量）工具进行订单承诺，并根据资源分配和优先级完成需求分解。

随后，需求计划转化为端到端主计划——供应链的核心环节。主计划结合物流能力和产能约束，输出精准的交付和生产计划，通过多方协调实现资源最优配置。同时，物料需求传递至采购计划模块，通过MRP（物料需求计划）工具制定采购订单，并与供应商门户协同，确保供应链上下游无缝衔接。供应商通过反馈机制动态调整采购计划，保证物料供应的及时性和准确性。

物料就绪后，进入生产计划环节。生产计划依据主计划需求安排具体生产，覆盖从PCBA（电路板组装）到成品（FG）的全过程。生产执行结果实时反馈，确保计划与实际生产高度一致。

生产完成后，通过物流计划实现产品交付。物流计划以交付订单为核心，包含支付、运输和仓储管理，将产品运送至目标地点，完成供应链闭环。

此外，蓝图整合了S&OP会议作为全流程的关键协调机制。该环节平衡需求、供给和财务目标，并结合研发支持，确保新品导入（NPI）和产品退市（EOL）计划顺利推进。财务整合贯穿始终，为各环节提供支持并监控关键绩效指标（KPI）。

通过研发数据驱动（MDM），整个流程持续优化，保证供应链体系的灵活性和效率。从客户需求到生产交付，该蓝图展现了一个数据驱动、高度协同的供应链管理体系，助力企业在动态市场中保持竞争优势。

后续将更新基于标杆蓝图的L1→L4层级的流程规划思路，以及实战案例。如下图3所示：