本文转自：人民网
人民网记者 李洋
“曾经，我们因一根针灸针受制于人；如今，我们年产18亿支针灸针，稳稳扎根全球中医市场。”在长春九台，长春爱康医疗器械股份有限公司凭借十八年的坚守与自主创新，完成了一场从“手工小作坊”到行业“隐形冠军”的逆袭。
2008年，长春爱康医疗器械股份有限公司董事长李兴旺带领7人初创团队扎根吉林九台，正式开启了“磨针”的创业之路。
回忆起创业之路，李兴旺满是感慨：“彼时，国内针灸针行业普遍面临核心设备、关键工艺被国外垄断的困境。产品精度不足、良品率偏低，没有技术话语权，也没有市场定价权。”
一次海外考察的所见所闻，成为企业转型突围的关键转折点。李兴旺团队走进韩国现代化生产车间，精密工序无缝衔接、自动化设备高效运转的场景，与爱康近乎原始的手工生产方式形成强烈反差。
“咱们是中医大国，家务事怎能让他人左右！”怀揣着不服输的韧劲，爱康医疗器械坚定了自主研发、技术突围的发展方向。
2010年，爱康医疗正式组建专业研发团队，聚焦针灸针生产的激光焊接、精密磨尖、数控绕柄等关键环节，开启长年累月的技术攻坚。
无数次调研学习、反复拆解样件、上万次试验调试，终于在2015年迎来里程碑式突破，公司成功研发国内首台针灸针专用全自动激光焊接机，并斩获国家专利。这一核心技术的落地，直接将产品良品率提升了近30%。
自此，爱康医疗器械开启稳步进阶的发展之路，逐年实现技术迭代、产能升级、产品扩容。
2019年，自主研发的激光焊接针灸针正式上市，企业年产量突破13亿支，产品顺利通过多项国际权威认证；
2022年，二期厂房启动建设，新增13项实用新型专利；
2023年，揿针、椭针、五棱针等系列产品完成医疗器械注册，再添14项实用新型专利；
2024年，动筋针新品研发顺利启动，企业针灸针年销量突破18亿支，月产能稳定在1.6亿支，实现全年订单化满负荷生产；
2025年，刃针、皮肤滚针等新品完成注册审批，同步启动集成式中频治疗仪研发项目，持续丰富中医药器械产品矩阵。
今年7月，成功登陆新三板，正式叩开资本市场大门。
十八载匠心深耕，企业创新实力持续迸发。目前，爱康医疗器械手握4项发明专利、42项实用新型专利，构建起覆盖原料甄选、工艺研发、生产加工、质量检测、成品包装的全链条自主技术体系。
爱康医疗器械全自动缠簧车间内，精密设备正批量加工针灸针弹簧柄。人民网记者 李洋摄
走进该企业十万级标准化净化生产车间，绕制、切断、清洗、激光焊接、精密打磨等十余道工序层层递进、精准可控，全自动激光焊接机、专用全自动清洗设备、智能化包装系统等自研设备全线投产，实现了生产自动化、品质标准化、流程精细化的全面升级。
一批针灸针即将进入质检流程。人民网记者 李洋摄
“这是一批即将出口到韩国的5000万支针灸针订单，很快就可以发货。”李兴旺指向身后的生产线介绍道，“目前，我们实行全年订单化生产，月产能稳定在1.6亿支，生产能力持续保持高位运转。”
从配备拥有发明专利的全自动激光焊接机、国内首台针灸针全自动清洗设备，到搭载高标准质量检测仪器，再到获得多项实用新型专利的全自动包装系统，如今爱康医疗器械实现了“凤凰涅槃”。
企业的蓬勃发展，离不开区域营商沃土的精准滋养。近年来，九台区以优质营商环境赋能企业高质量发展，全面落实区管干部包联制度，常态化开展入企走访，精准掌握企业生产经营状况，抓实安全生产监管，靶向破解企业发展难题。
“九台区店小二式的服务模式让我们感到了营商环境的‘暖’。”李兴旺表示，在专项帮扶推进公司上市挂牌工作中，九台区政府全程精准对接企业股改规范、材料申报、审核问询等关键环节，解决企业上市过程中的各类堵点难题，为辖区企业转型升级、借力资本发展树立标杆。
同时，开发区立足企业长远发展需求，精准助力长春爱康提质扩容、延链发展，主动搭建医药产业对接平台，整合上下游产业资源，助力企业拓宽市场渠道、深化产业协同；积极联动本地高校搭建产学研合作桥梁，推动技术研发、成果转化、人才培养深度融合，破解企业技术创新瓶颈，提升核心研发与市场竞争力。
以针为媒，逐梦前行。李兴旺表示，未来，长春爱康医疗器械将持续加码核心技术攻关、新品研发与品质升级，不断拓宽中医药器械海外市场，以一枚枚精工细作的银针深耕中医市场。
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