3月29日，全国首条年产能万台级人形机器人自动化产线，在广东佛山正式启用，标志着我国人形机器人规模化量产能力取得重大突破。

这条生产线由乐聚机器人与东方精工联合打造，年产能突破10000台，可实现每30分钟下线一台人形机器人，意味着中国人形机器人产业从"实验室样品"真正走向"工厂产品"。

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这条产线覆盖24道精密装配工序，从零部件到整机的全流程均实现数字化指导生产，生产效率较行业常规模式提升约50%。

在生产备料环节，集成无人仓储系统和智能化物料配送系统可实现全程高效运转。当生产计划下达后，系统根据需求自动调度，由AGV小车按照JIT准时化配送逻辑，将物料精准送至指定工位，实现"高周转、低库存"的精益管理。

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在总装环节，双方首创高弹性总装产线进行柔性生产，仅需24道工序即可完成整机装配，大幅缩短了生产周期。

在质检环节，每台机器人出厂前需完成77项检测和41项自动化测试，涵盖异响、通信、模拟运动、负重行走、复杂地形适应等真实场景考验。

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特别是对最精密的传动部件组装环节，装配误差被严格控制在0.02毫米以内，比一根头发丝还细，通过全流程数字化管控，确保了"万台如一"的产品质量标准，出厂良率稳定在99%以上。

值得一提的是，这条产线还搭载了AI驱动中央控制系统，实现了生产全流程数据可视化与节拍智能优化。

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中控室实时监控各环节状态，AI系统负责调度物料、控制生产节拍、质量预警，并通过数据分析识别效率瓶颈，推动制造流程的自我优化。

同时，产线采用柔性化装配设计，支持多型号产品混线生产与快速切换，搭配智能仓储与AGV自动物料配送系统，有效提升场地利用率与物料周转效率，为大批量订单稳定交付提供坚实支撑。