敢为人先！大连理工大学化工学院校企合作开拓史|化工学院|化工系|校企合作|高校

多年来

大连理工大学化工学院

紧跟国家教育改革步伐

以敢闯敢试的魄力

走出了一条

“育人筑基、科研攻坚、平台聚势、锚定国需”的校企合作特色之路

成为产学研融合的先行者与引领者

育人联动

全国首批，开创定向培养先河

大连理工大学化工学科的校企合作有着深厚的历史积淀与实践传承。早在1953年，化工系炼焦专业四年级的22名同学在系主任聂恒锐教授等教师指导下，在鞍山钢铁公司化工总厂进行毕业实习。同学们与工人相结合，积极运用所学的科学技术知识来为生产服务，为工厂完成测定和试验共24项任务，提出合理化建议共26件，解决了粗苯车间降低洗油循环量的问题，为工厂节约近12万元成本，受到工厂表扬，被授予锦旗，并肯定师生：“在毕业实习中，你们的高度热情帮助了生产！”工厂负责同志说，“这是鞍钢第一次发给红旗的实习，也是理论联系实际的最好的一次实习。”

1958年，染料中间体专业在侯毓汾教授等带领下，发动青年教师和高年级学生与中老年教师一起，剖析活性染料结构，研制出多种活性染料、分散染料和酸性羊毛染料，并先后将其中有些成果推广到上海、青岛、北京、四川的印染厂。1974年10月，化工系染料及中间体专业师生在上海染化十厂与技术员、工人合作，经过两年多的努力，成功地进行了用高压管道生产农药中间体的技术革新，为发展我国高效低毒新农药做出了重要贡献，彰显了师生服务产业的务实担当。1975年，化工系染料及中间体专业吴祖望、高崑玉等在上海染化八厂进行活化深蓝M-4G及三个中间体的试生产，同年，该产品在湘潭印染厂应用放样试车均获得成功。1982年，煤化工专业同西德卡尔斯鲁厄大学签订了“煤的超临界萃取”合作研究协议，并开始进行研究工作，此乃中德文化交流项目。

1984年，化工学院率先打破高校办学壁垒，与中国石油化工总公司签订20年联合办学协议，1985年正式成立石油化工学院，成为全国首批校企联合创办高校——这一创举获新华社全国报道，教育部也发来贺信，信中指出：“中国石油化工总公司和大连工学院联合创办石油化工学院，是在高等教育办学形式上的一个有远见的行动，也是高等教育管理体制的一项重要改革”。

按照协议，学院每年为中石化定向培养200名本科生，专业与地区分布精准匹配企业需求；同时承接高级工程技术人员培训任务，而中石化则提供990万元首期基建经费，并按每人每年2000元标准支付招生培训费，构建起“企业提需求、高校育人才、经费有保障”的良性循环，为行业输送了大批的实用型人才。同时，也为化工学院建设与发展注入了新的动力，并取得了良好的经济效益和社会效益。

从上个世纪五十年代起，大连理工大学化工学院的校企合作之路始终以“敢为人先”为精神底色，以“服务产业、培育人才”为核心目标，在育人、科研、平台建设三大领域不断突破，不仅为自身发展注入了强劲动力，更在打通教育链、科技链、人才链、创新链的过程中，为我国高等教育改革与产业升级贡献了“大工智慧”。

科研攻坚

靶向发力，破解产业实际难题

以企业需求为核心，学院将科研合作打造成校企联结的硬核纽带，让实验室里的成果真正落地车间、赋能生产。

1955年左右，化工系染料教研室受旅大纺织厂的委托，对严重影响产品质量的漂染问题进行了研究，提出了具体的改进方案；他们还对吉林化工厂生产中G色基染料问题进行了耐光度、耐洗度、耐摩擦、耐汗度等项的研究试验，为企业解决了实际生产难题。

上个世纪八十年代左右，学院先后与大连染料厂、上海染化十厂、上海染化八厂、吉林染料厂、铁岭精工机器厂、天津津南干燥厂、大工化工机械厂等多家单位深度合作，开展干燥技术开发、工程设计、实验研究及设备调试等工作，积累了丰富的工业实践经验。在此过程中，学院与温州乐干燥设备厂合作，为大连染料厂设计、制造并安装全套染料喷雾干燥系统装置，实现技术研发与工程应用的精准落地。

王喜忠教授在南京扬子石化公司测绘干燥器

1985年，学院率先成立大连理工大学干燥工程设计研究室，这是中国高校中首个以干燥工程为核心的专业研究室，标志着干燥技术研究迈入系统化、专业化新阶段。1986年，学院再添行业标杆成果，联合无锡干燥设备厂为广州人民化工厂提供白炭黑喷雾干燥设备，成为我国首套成功实现白炭黑产品产业化的关键装备。同时，也为新疆某食品公司打造全国首个采用喷雾干燥法将番茄酱制成番茄粉的项目，实现该技术在行业内的首次成功落地，两项创新成果均顺利出口。

1986年，王喜忠教授在广州人民化工厂调试设备

在长期的科研实践中，学院教师团队始终扎根产业一线，以技术创新破解实际难题。化学工程系教授林载祁等研制的“塔式多效蒸馏水器”，是医药工业生产高纯注射用水、配制药液及生物化工、电子、科研等行业生产高纯水的先进设备。中日友好医院和北京军区总医院等单位使用后，证明其各项指标和性能均优于国外同类产品。该设备被国家医药管理总局和国家经委列为重点新产品开发项目，1985年9月通过国家级鉴定，1986年6月获得国家专利权，同年在第二届全国发明展览会上荣获银牌奖，1987年又斩获国家发明三等奖，成为高校科研服务产业的典范。

1987年，建国以来我国化工系统投资最大的项目——山西化肥厂投产。大连理工大学8个系100名教师耗时近两年，为该厂消化吸收从德国、日本、法国等引进的技术开展了大量工作，解决了诸多技术难题，并为该厂培训了大批工程技术人才，其中化工学院无机化工系多名教师深度参与此项工作。这一做法得到国家教委、国家科委的肯定，化工部领导评价“这是工厂依靠大学的成功经验”，《光明日报》专题报道，将其誉为“高校为国家重点建设项目服务的范例”。

1991年-1995年，一批高新技术得到开发与应用，彰显了专业传承的丰硕成果。化工学院气波技术研究所方曜奇教授领导研究成功的气波制冷技术，攻克天然气远程运输冷凝堵塞等难题，1991年获国家发明三等奖等多项奖项。化工机械系贺匡国、丁信伟教授课题组在化工流体超压爆炸灾害防治领域成果显著，研发的特种爆破片等装置打破国外技术垄断；化工系统工程研究所姚平经、樊希山副教授团队的“过程系统能量优化综合技术”，应用于20余套大型石化装置改造，其核心理论与算法属国内外首创；无机化工系俞裕国教授团队开发的“化工过程模拟与优化软件系统”，成功服务于乌鲁木齐石化等企业的生产设计与改造，为辽河化肥厂提出的改造方案被评为建厂以来最成功项目；徐常滨副教授团队完成的“变换催化剂选型及应用”项目，解决引进设备难题，实现节能增产，成果获国际认可，该项成果在乌鲁木齐石化总厂化肥厂，也取得了同样的效果，还为后续技术谈判与催化剂选用提供关键依据。1992年9月在德国召开的国际催化剂年会上，该项变换催化剂造型实验的成功被认为是理论和实践上的突破和首创。

此外，学院还与辽阳化纤公司共建“石油化工联合开发研究中心”，确立“企业提课题、供经费、高校做研究”的协同合作模式，每年聚焦生产一线技术痛点开展专项攻关。1989年，学院与北京燕山石化合作开发“乙醇法合成对二乙苯技术中试装置”，其技术在国内属首创，在世界上处于领先地位，产品质量达到出口水平，实现实验室成果向工业生产的关键跨越。1990年，北山化工实验厂正式投产，让科研成果直接转化为产业产能。1992年，“气波制冷推广中心”“大工安全设备厂”获评大连市高新技术企业；同年，学院将“能量集成策略”有效地应用于吉林化学工业公司有机合成厂技改项目，完成了设计改造任务，并一次开车成功，各项指标均达到要求，此改造项目每小时节省0.9MP加热蒸气11.54吨，创年经济效益达580万元以上，仅半年即可全部收回项目改造所用投资。1993年，安全装备厂通过国家严格审查，斩获全国高校校办企业首张爆破片装置生产许可证，以硬核技术实力赢得市场认可，成为全国第三家、高等学校校办企业第一家获此类许可证的企业；同年，抚顺市化工局组团来化工学院签订了技术合作协议，《协议》规定化工学院将作为抚顺市化工行业科技来源基地，培养专业技术人员和中高级技术人才的基地，石油化工系、有机化学教研室等单位分别与抚顺化工五厂、抚华化学企业有限公司等四个工厂签订了“合成异丙苯”“制对二苯酚”“丙二酸二乙酯合成新工艺”等四项技术转让开发合同。1994年，学院与吉林化工集团、齐鲁石化研究院签署全面合作协议，将科技开发与人才培养合作推向更深层次。

学院聚焦精细化工、生物医疗、绿色石化新材料等关键领域“卡脖子”难题，与行业龙头企业、科研院所深度携手，构建“基础研究-技术攻关-产业应用”一体化创新链条，加速实验室成果向产业产品转化，以协同创新破解发展难题，以成果转化赋能产业升级。蹇锡高院士团队凭借高分子材料领域国际领先原创成果，携手大连保利新材料有限公司、大连醚太高新材料有限公司、山东威高集团、华为公司、中国石化等企业合作，针对航空航天、新能源、生物医疗、电子信息、石油化工等领域对高性能树脂及其复合材料的苛刻要求，共同规划研发方向，攻克一系列高性能高分子材料方面的关键共性技术，为相关企业提供关键材料和技术支撑，为相关高端制造领域保驾护航。彭孝军院士团队秉持“技术攻坚、产业赋能”的产学研协同理念，与珠海纳思达等企业联合攻关，实现墨盒三大核心关键技术的突破，自2008年大规模应用以来，从根本上打破国外垄断，实现产品降价惠民；与深圳迈瑞生物合作开发靶向近红外荧光染料，成功填补国产高端血细胞分析检验产品空白，以自主知识产权技术大幅降低医疗成本，多项合作成果成为打破技术壁垒、推动产业高质量发展的标杆。

平台聚能

跨域整合，拓宽合作广度深度

为提升合作层次、整合多方资源，学院积极搭建专业化科研平台，推动校企合作从“点对点”走向“网对网”，实现跨领域、规模化发展。

1986年起，化学工程研究所、煤化工研究设计所相继成立，分别聚焦传热、多相流、煤液化等关键领域，为企业提供精准技术支撑；1988年，工业催化剂研究所获批组建，深耕分子筛择形催化等前沿方向，强化核心技术研发能力。1989年，学院突破部门界限，联合冶金部鞍山焦化耐火材料设计研究院、建设部东北煤气化设计研究所等企业，顺利完成国家计委“平庄褐煤干馏新技术工业试验基地建设”项目（通过能源部和国家教委联合主持的鉴定，属国内首创，总体达国际水平），将高校科研力量与跨行业资源深度整合，让合作覆盖更多产业场景、辐射更广泛应用领域。同年，学院成立了化工系统工程研究所，聚焦石化企业增产节能改造项目，采用经教育部鉴定的“过程系统能量集成技术”（获省科技进步一等奖、石化协会科技进步二等奖），将其应用于炼油、乙烯、合成氨、芳烃、异丙醇等20余套生产装置，解决系统用能“瓶颈”，使其能耗降至国际先进水平，提高经济效益的同时实现清洁生产。

锚定国需

双轮驱动，构建协同创新新生态

近年来，学院锚定“产教融合、科研转化、平台支撑、区域服务”四维发力点，推动校企合作从“资源互补”向“深度协同”升级，构建起多层次、全方位的协同创新体系。

学院主动扛起校企合作“桥梁纽带”责任，构建“走出去+请进来”的双向服务机制。学院领导班子带队走访中石油大连石化分公司、大连冰山集团、康辉新材料有限公司、沈阳飞机工业（集团）有限公司、中广核新能源投资（深圳）有限公司辽宁分公司等多家重点单位，深入了解产业发展痛点，实现人才培养、技术研发与产业需求的同频共振，让校企合作从“单向赋能”升级为“双向共赢”。近两年累计接待近百家央企、国企及政府部门来访，精准对接企业技术诉求。

学院领导班子带队走访企业

在技术创新与成果转化领域，学院以协同攻关为纽带，推动科研成果从“实验室”样品走向“生产线”产品，助力产业高质量发展。“十四五”期间，签订成果转化项目71项，其中，千万元以上项目8项，力争通过技术攻关、人才输送、管理咨询等举措，帮助合作企业突破发展瓶颈。张淑芬教授团队聚焦环保低碳与清洁生产技术创新，自主研发的棉纤维无盐染色技术，成功实现活性染料染色无机盐零使用，对产品质量的提高、后续废水的处理有极大帮助，已实现500kg级产业化应用，具有国内外领先水平，该项目的实施更以绿色创新技术为新疆印染行业转型升级注入强劲动力，助力区域产业高质量发展。胡大鹏教授团队深耕大型换热设备、气波制冷技术等高端装备与核心技术领域，持续开展关键技术攻关与创新研发。团队与中国航发四川涡轮研究院联合研制的全球首台/套应用于高空模拟试车台的大型气波制冷机及超大型排气冷却器，成功攻克航空发动机高空模拟试验中低温冷源稳定供给和高温排气高效冷却两大核心技术瓶颈，实现大型气体膨胀制冷、超大型急速降温装备领域的关键性突破性进展。两款装备性能与试验工况精准适配、高效匹配，不仅彻底打破国外在该领域的长期技术封锁与供应垄断，更构建起自主可控的核心装备技术体系，为我国航空发动机自主研制提供强有力的装备支撑。

张淑芬教授与专家们在参观设备现场

2025年，学院与中国寰球工程有限公司共建“化工新材料联合研发及成果推广中心”，双方将聚焦高分子材料、绿色催化等前沿领域，推进技术产业化与成果推广，为化工行业技术革新注入动力。此前，学院已与中石化大连石化研究院、南京化工研究院等行业标杆企业深度对接，围绕石油化工新材料、绿色炼化技术、聚烯烃材料改性等关键领域达成多项联合攻关意向，其中“聚烯烃材料改性”项目已顺利进入中试阶段，即将实现技术落地赋能产业。同时，学院大力推动英歌石、金普新区等中试基地谋划，旨在填补实验室样品与工业化产品之间的鸿沟，提升转化成功率。为高效打通科研成果产业化“最后一公里”，学院主动搭建成果转化桥梁，通过举办产业技术成果对接会，发布科研成果汇编，以“集中推介+精准洽谈”模式促成12项技术转化意向。

以“产教融合”与“科教融合”双轮驱动为核心，学院持续深化人才联合培养模式，筑牢产教融合育人根基。通过与企业共建实习实训基地，学院围绕就业导向与培养质量提升，先后与中石化石油化工研究院、恒力（大连）产业园、应急管理部沈阳消防研究所、大连疆宇新材料科技有限公司等4家单位携手搭建研究生联合培养基地，创新构建“科研攻关+实习实践”双轨培养模式，进一步加强校企双方在创新链、产业链、资金链、人才链深度融合发展，凝聚人才引育、研发创新等方面协同合力，推动学术研究与产业需求同频共振。学院累计获批省级以上产学合作协同育人项目19项，其中辽宁省项目16项，教育部项目3项，将企业真实案例融入课堂教学，实现人才培养与产业发展的无缝衔接。

站在“十五五”规划开局的历史新起点，面对新一轮科技革命和产业变革机遇，以及新能源、新材料、绿色化工等产业发展新需求，大连理工大学化工学院将深入贯彻党的二十届四中全会“加快高水平科技自立自强，引领发展新质生产力”的要求，继续传承开拓精神，深化校企协同创新机制，推动合作从“资源互补”向“价值共创”升级，在培养高素质创新人才、攻克“卡脖子”技术、服务国家战略需求的道路上持续前行，努力谱写校企合作的崭新篇章，为我国化工行业高质量发展注入更多“大工力量”。