智能化的生产日趋覆盖多个行业和领域，特别是游艇制造、汽车制造等行业的模具生产，更是需要高精度数控五轴加工中心设备。其精湛的加工工艺，高精度的雕铣质量，对游艇、汽车的制造生产有着极高的促进作用。而由于这些行业的模具尺寸较大，所以这类木模加工中心设备不但具有极高的生产精度，也具有极大的加工行程，具有快速的加工速度。可用于代木、碳纤维、油泥、石膏、碳纤维、玻璃钢、胶合板、木材、高密度泡沫、塑料等非金属材质加工；在豪华游艇模型制造，航空航天，汽车模型，风力发电叶片、机舱罩、轮毂罩的模具制造，以及铸造模具等行业都有较为广泛的应用。那么，在选择这类大型木模加工中心时应该注意哪些核心配置呢？
1、加工行程：这是首要决定因素，机床的行程必须大于生产工件尺寸，最好是额外预留10%-20%的余量，以应对未来可能的变化。通常搭配为宽度4-8米，长度10-60米，高度3-5米，当然特别行业的需求，这些尺寸还要加工。确保未来几年来的生产需求，避免后期生产受限。
2、机床结构：针对游艇、风力发电、航空航天等行业的模具“大而重”的特点，机床选择动梁式结构，就是人们常说的桥式龙门结构，这样的机床结构运营更稳定，是超大型加工件的主流选择，适合大型模具的加工。
3、五轴能力：必须选配五轴联动，A/C双摆头，具有RTCP功能，它可以极大简化编程，保证加工精度。又可以实现船体复杂曲面的一次性装夹、完整加工。在编程和调试时也会非常便捷。
4、主轴功率：需要兼顾大扭矩开粗和高转速精加工，同时还要适应木模加工产生的大量粉尘。一般主轴功率选择15kw-24kw，转速为18000--24000rpm，可无级调速，采用液体冷却方式，保障长时间工作的热稳定性，品牌选择HSD、OLI、Hiteco等进口品牌，刀柄选择HSK63F的，可以高速旋转切削。
5、控制系统：这是机床的控制大脑，决定机床的稳定性、精度和效率。目前国内优选五轴控制系统为德国西门子、台湾新代，其他像日本发那科等不对中国提供五轴系统。另外还有一些国产控制系统，不建议选择。在选择相应的控制系统时，建议选择相匹配的伺服电机，譬如说西门子系统对应西门伺服电机，台湾新代系统使用新代伺服电机。这样兼容性更好、运行更稳定。
6、伺服刀库：根据模具的加工特征，一般都会选择大容量伺服刀库，容量至少在12把的圆盘伺服刀库，对于复杂模具，可以放置更多刀具，避免频繁换刀。一般采用“常用刀+备用刀”的原则来估算，宁多勿少。
7、防尘措施：特别是加工代木、石膏、密度板、胶合板等材质时，大量粉尘会影响机床的寿命和生产安全。所以，在机床的传动位置要有严格的防护措施，防止粉尘进入传动部件。像三个直线轴必须有防尘遮布防护，主轴为液体冷却工艺，配电柜为封闭式防爆电柜。
8、软件支持：大型五轴木模加工中心的软件兼容性决定着机床能力的发挥。一般兼容UG、PowerMILL、Mastercam等主流CAM软件，并且提供相应的后处理程序。支持Rhino、CATIA等导入的3D模型。考察企业时，一定要确认能提供专业的后处理和操作培训，这比买硬件本身更重要。
上述就是大型五轴木模加工中心的核心配置，在选购设备时，除了注意上述几点外，还要根据自身生产加工需求，是否考虑配置激光跟踪仪，可以用于加工后的现场精度验证等。加工材质多为那种材料，机床是否需要选配除尘装置？这些都是企业在选购机床时需要提前考虑的问题。如对机床有所疑惑，可随时进行沟通，进行深入交流，可以更好的提供相应的机床选购指南。
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