在很多人的脑海里,中药的生产加工可能还是人工作坊的景象。随着制造水平的提升,中药制造已经实现了现代化、智能化。今天向大家揭秘一款无数家长都知晓、很多儿童都使用过的小儿豉翘清热颗粒的智能制造工艺!它是一款儿童专用药,治疗儿童感冒、流感,缓解发热咳嗽、鼻塞流涕、咽红肿痛等症状。

在济川药业的厂区里有一栋建筑面积30000平方米的生产车间,用于小儿豉翘清热颗粒的生产,可年产上亿袋,已经基本做到了无人化。

探秘一:中药需“提取”,去除杂质和有害物质

走进提取车间,10条全自动洗、烘、灌联动生产线,采用国际最领先的人机界面操作系统和全自动在线监控,适时显示、打印生产全过程的监控数据。将连翘、薄荷、荆芥、柴胡进行油提,将栀子、大黄、赤芍、青蒿、槟榔、厚朴、黄芩、清半夏、淡豆豉等进行水提,去除杂质和有害物质,确保药材无重金属、无农药残留,从源头把关小儿豉翘清热颗粒的药材稳定性和安全性。

探秘二:“真空上料”,时产量3.6万袋,质量、效率双保障

制剂车间制粒配备4台500kg多功能制粒机,实现原辅料混合、制粒、干燥全自动一体化的高效、环保生产模式。制粒后的颗粒采用密闭周转桶移到总混室采用提升方式进料后总混,采用真空吸料方式出料,减少了生产过程中的污染,提升了产品质量。

包装配备6条12列的包装联动线,配备全封闭式的真空上料系统,实现内外包一体自动化,大大提升了产品质量和生产效率,时产量达3.6万袋。同时6条联动线内包、外包均配备在线称重系统及视觉检测系统,确保每一袋、每一盒的产品装量均在规定范围内,产品的批号信息均能符合标准要求,使产品质量控制能力达到极大的增强。

探秘三:“机器人”运货,全自动分拣

包装间配置国际先进的进口全自动包装生产线。整线自动完成贴标、压塑、装盒、赋码、称重、装箱、打包、入库等所有工序。包装线采用机器人自动操作系统。各工序均配置在线检测和自动控制系统,对异常状况能适时预警和预处置,确保生产全过程的可控和可追溯。单线生产效能提高3-5倍,劳动效率提高50%以上。包装完毕后,小儿豉翘清热颗粒被智能搬运机器人自动运送到货车上。

通过亲身感受提取、浓缩、制粒、总混、包装、入库等多道精制工艺,小编领略了现代制药的先进水平,提升了对中药疗效和安全的信任。此外,小编还了解到济川药业积极争当特色中药发展排头兵,持续推进生产智能化建设,被评为“2019年江苏省工业互联网示范工程(标杆工厂类、五星级上云企业)”。