BIM技术在房建项目的应用已经逐步成熟,非常普遍,相信大家接触和参与的都不少,但冶金工程的BIM应用还处于探索阶段,而且可以说与房建项目大不相同。
本人有幸负责实施过一个大型冶金项目BIM应用,下面就来跟大家一起简单聊一聊大型冶金项目的BIM实施。
从需求上来说主要有两点:
一是以炼铁系统作为试点,通过BIM技术进行施工管理与技术的创新性应用;
二是在BIM模型数据的基础上,建立整个钢铁基地的数字化底板,进行智能化运营管理。
首先给大家介绍冶金项目的几个特点:
● 体量大,规划用地往往以平方公里计,且冶铁高炉建成投产时间异常紧张;
● 炼铁系统的子系统繁杂,系统间必须紧密连接,作业空间狭小,专业间立体交叉,比如高炉本体、热风炉系统、粗煤气系统、除尘系统、炉顶系统、原料输送系统等等。
● 高炉平台施工精度要求特别高,工序配合极为复杂,尤其是高炉本体结构安装时,各系统安装作业都需要严密的工序衔接。
● 冶金工程异形构件众多,材料成本管控难度大。
从上面这些特点大家可以看出来,冶金项目和普通房建项目来说,难点在构造复杂,配合系统多,工序衔接严密,各类系统设备特别是大型设备多。
那我们又是怎么针对这些特点去满足项目需求的呢?
做BIM,首要任务肯定都是模型的创建。
但常用的BIM软件少有针对冶金工程的构件库和截面库。
这对于BIM团队来说可以算是第一个难关。经过我们团队内部的反复技术论证之后,我们决定先进行构件库建立,这样模型搭建和未来修改就方便多了。
在模型创建的这个过程,我们也是协助项目部相关人员进行设计图纸校核与工程量统计的工作。
可能有人会说,这不都是房建项目玩剩下的吗?老生常谈有啥意思?
这里可以告诉各位,恰恰是这两项房建项目玩剩下的,却是冶金项目让人头痛不已的内容。
不同于房建项目,冶金工程的专业性极强,每个系统的设计人员都不同,甚至是设计单位也不同。
诸位可以想象,房建的水暖电尚且因为设计人员的不同有这么多问题,更何况是冶金工程十几个甚至几十个不同单位不同人员所设计的图纸。
每个系统连接部位或多或少存在一些设计图纸的错漏问题,光靠叠图和想像去找问题的话,必然是个晕头转向的工作。
另外钢结构所占比例大,各种异形构件想以传统人工算量的方式,不仅效率低,而且精度差
基于这两点,BIM的整体性查找问题和精细化出量就大大的减轻了项目部的工作量,并且问题的完善程度和工程量的精确程度都有一定的提升。
在炼铁系统的初版施工模型完成之后,我们开始参加项目部参加项目部组织的诸如图纸会审、技术方案论证、评审、交底等各项技术会议。
随着项目管理人员对BIM的了解和使用,他们也开始逐步的体会到BIM的甜头,在写施工组织方案,专项方案的时候,施工安装的时候发现通过BIM能更直观的体现方案,更具象化的解决一些隐蔽在各类系统图纸之下的问题,于是从我们费力宣讲推广BIM到了他们主动寻求BIM的帮助。
项目领导有句简单的话特别能体现对BIM的认可:“这个BIM模型挺好的,很直观,比那些枯燥的设计图纸好很多。”
前面我们说到高炉平台施工精度要求非常高,各工序衔接极为复杂,施工管理难度大。这里简单介绍下,大家要是有兴趣,以后可以专门给大家介绍这块内容。
其实说起来很简单,就是对模型进行细致拆分,再结合工序进行多版本模拟和迭代,从而寻找最优方案。
这样一来,每一道工序的衔接点,施工的组织计划就可以细致的落实在实处。虽说模拟的时候有很多的困难,但是这个工作做在了施工之前,真正能够产生效益的是宝贵的施工工期。
除了高炉外,冶金工程的机电施工也是一项极为复杂、困难的工作,施工过程中存在诸多因素影响施工进度。
与房建的机电BIM应用不同,冶金工程的机电管道大部分都是布置于室外,通过支架高空铺设,甚至在地面上直接铺设。
因此,房建的机电BIM应用除了适用于部分机房外,就不太适合冶金项目了。
对于冶金工程来说,最大的机电施工难点在于大型设备的安装,精准定位、吊装路线规划、设备安装与主体结构施工紧密配合等。
所以我们重点细化了设备的坐标,精确预埋件位置,并且对于大型设备的吊装方案进行多种方式的模拟。
或许房建项目上,一些模拟其实是为了更好的展示,但冶金工程,模拟是为了更好的纠错。
到了后期,重心从技术应用转向了以BIM模型结合地理信息系统(GIS)与物联网(IOT)等数据,建立钢铁基地智能管理平台。最终实现人员、车辆、安防、生产监控等方面的智能化管理。
当然,冶金工程BIM应用的点有很多,不过小编这次是给大家简单介绍而不是写总结汇报(虽然篇幅已经很长),所以就不全面展开了。
就本人来说,通过冶金项目的实施,让我了解到BIM竟然这么重要或者说这么被需求,说不出的工作满足感,增加了小编继续从事BIM事业的信心。
诸位同好要是有什么好的经验分享,欢迎投稿呀,或者我们评论区来聊一聊。
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