电石、硅锰合金行业的炉气净化处理系统及其工艺流程。
电石以及硅、锰矿石行业的尾气中含有大量的焦油、co、 so2、灰尘。电炉尾气不仅粉尘含量高、温度高、且成份复杂，目前电炉的尾气处理大多直排、对空燃烧排放，以及干法净化等，未经处理的炉气排放严重污染环境并且造成能源的浪费。慧阳公司设计生产的密闭硅锰炉净化装置可实现车间清洁生产，为企业带来了显著的环境效益、经济效益和社会效益。
密闭硅锰炉炉气布袋除尘器的设计：
根据硅铁粉尘轻且细的特点，如果在风机前加一台预除尘器把粗颗粒粉尘分离出来，风机磨损问题可以解决。对硅铁电炉烟气的净化，一般采用压入式的布袋除尘器较多，而国内采用吸入式的布袋除尘器较多。
（1）硅铁炉布袋除尘器对于大型布袋除尘器的单元滤室的划分：经技术经济分析，认为单元滤室袋数一般为140~160条袋子为宜。这样可使除尘器结构轻巧耗钢量低，而且又保证了适宜的反吹风量，使布袋除尘器在清灰与非清灰气布比波动较小，稳定净化系统的运行，保护滤袋，延长其使用寿命。
（2）硅铁炉布袋除尘器的清灰方式：目前在硅铁电炉烟气过滤中使用脉冲清灰过滤器的情况越来越多，硅锰电炉烟气净化均采用了大型低压脉冲清灰除尘器特点是：这种负压下运行的高气布比脉冲清灰过滤器，过滤面积比大气反吹布袋除尘器所需要的过滤面积要减少65~75%，占地面积少，投资省。

密闭硅锰炉炉气布袋除尘器工作原理如下：
——预分离：
立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。
——过滤：
含尘气体经花板孔进入滤袋，粉尘被截留在滤袋内表面，含尘气体则经滤袋过滤得到净化，净化后的气体进入袋室，然后经由提升切换阀排气通道、出气管道，由排风机排入大气。该除尘器为顶部出风，负压操作内滤式除尘器。清灰方式可分为定时间、定阻力两种方法。
——定时清灰：
按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期为0～2.5小时内分六档可调，每室清灰时间为10秒～3秒分钟六档选择。定时清灰控制则是对除尘器的进、出压差取样，通过差压变送器转换成电讯号来实行清灰的，工作过程如下：进、出风口取压装置差压变送器清灰控制器继电器电磁阀气缸提升切换阀除上述两种控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰控制。为操作管理方便，建议采用定时清灰方法。
——温度控制：
立窑烟气温度一般在60-300°范围内波动，烟气含湿量在4-12%范围内波动，为了防止除尘器的结露糊袋及由于温度过高发生烧袋等恶性事故的发生。