减塑是推动环保重要一环，为了减少石化塑胶对环境造成的影响，越来越多设计师选择将生物基、再生原料等带入产品，提供更具永续性的消费选择。

日常中总少不了下厨时刻，平时用来保存食物的「保鲜膜」长期累积下来，塑胶用量相当可观，而来自澳洲的生物材料公司Great Wrap有感于此，研发出以废弃马铃薯制成的生物塑胶， 献上保鲜膜材料环保新选。

澳洲品牌Great Wrap研发以马铃薯废料制成的保鲜膜

废弃马铃薯变身保鲜膜

马铃薯余料如何变身生物塑胶？Great Wrap创办人Julia Kay表示，研发团队先是从马铃薯外皮提取淀粉，将其透过生物基产品塑化为热塑性淀粉（TPS），这是一种被广泛作为可生物分解食物包材的原料；接着，将TPS与使用过的食用油、木薯混合，最重要的是还得加入生物聚合物添加剂，并进行加热至熔化，才能让最终成品具备保鲜膜所需的弹性伸张效果。根据Great Wrap的说法，这款产品无论在质地、性能的表现上，都与既存的保鲜膜没有太大差异。

产品外壳有多种色彩选择，皆由再生塑胶制成

180天被分解，0污染

运用生物材料所要达成的目的之一，便是要让产品在被丢弃后能更轻易被分解，以降低对环境的负面影响，因此许多环保产品皆会标榜「可生物降解」特性。而根据产品测试，Great Wrap所推出以废弃马铃薯制成的保鲜膜，能够在180天、也就是半年内被分解，且可进入家庭堆肥系统，再生为庭院与盆栽土壤中的能量来源。

根据Great Wrap产品测试，这款保鲜膜可在180天内被土壤分解

研发过程中面临的考验

生物原料保鲜膜听来理想，但Great Wrap在研发过程中遇上一大难关，那就是这由TPS、食用油与木薯等物质结合而成的材料，虽在土壤中可被分解，但在海洋环境中没办法。为了解决这个问题，研发团队与墨尔本蒙纳许大学大学（Monash University）研究人员合作，试图找出将马铃薯废料转化为PHA的方法，这是一种可生物降解、由特定细菌生成的聚酯，能够在不到一年的时间内在海洋与水生环境中被分解。

澳洲品牌Great Wrap研发以马铃薯废料制成的保鲜膜

计划多点设厂进行生产

马铃薯废料转化为PHA研究成果如何，目前仍待观望，但产品目前即将进入先导工厂阶段，Great Wrap也将于2023年开始建造自有的生物炼油厂，厂方预计每年从垃圾掩埋场转移超过五万公吨的马铃薯余料，将食物废弃物转化为再生材料，让资源不断循环。未来，Great Wrap希望每在一个地区推出此款产品，便在当地设置一座自有工厂，尽可能运用当地马铃薯废料与原料进行生产，降低原料与产品运输过程中的碳足迹，达到最大程度的环保。

产品将进入先导工厂阶段，预计2022～2023年进行量产

当前，市面上常见的保鲜膜，属于塑料包装制品，通常以乙烯为母料通过聚合反应制成，保鲜膜基本是不可回收的，或者说回收的成本极高而造成回收可行性极低。而本次Great Wrap研发的马铃薯皮制成的生物保鲜膜，从研发原料到产品回收的全流程中，真正做到了0污染，100%分解！

内容来源：yankodesign.com/

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