从多晶硅到单晶硅，从小尺寸电池片到全面大尺寸….每逢技术变革之际，行业内总会出现技术路线的争议。这个时候，爱旭股份（600732.SH）总是不忘初心，坚定自己的选择，埋头做自己认为正确的事情——钻研技术，挑战极限转换效率，不为短期的利益妥协。

目前，N型产品在终端实现快速渗透并成为行业发展共识，但N型各种技术路线却还是一副“百家争鸣”的既视感。在这种争议下，爱旭一如既往做着自己认为正确的事——专注于ABC，并不断精进。

2021年推出拥有完整自主知识产权的ABC电池原型，

2022年从中试线到量产线实现ABC电池GW级工厂投产，

2023年在电池基础上进一步补充组件产能并在全球十多个国家区域实现ABC组件销售出货。

All in BC：万千技术集大成后成为遥遥领先

All in BC，即爱旭股份全面投入BC技术的意思。同时，爱旭股份ABC中的A代表All，ABC代表着All Back Contact。这个All不仅仅是解释了所有栅线电极移至背面达到“全”背电极的效果，在更深层次上，这个All更是代表着ABC融合了多种前沿技术工艺。只有技术领先，方能打破国外厂商长久在晶硅电池效率上的领先、无限接近于单结晶硅电池29.56%的效率极限。

目前，爱旭ABC已经在硅片-电池-组件的多个制造环节实现了超前的技术创新与迭代，爱旭创新的技术生态与壁垒已经蔓延到了全产业链。

在硅片环节，爱旭率先实现了技术赋能，为ABC电池及组件打造了更优的原材料硅片供给与产业链壁垒。面对目前直拉单晶技术（RCZ）产出的低阻高氧含量、多杂质硅片带来电池提效上的制约，爱旭突破性地将半导体行业的超导磁控直拉技术（MCZ）引入到光伏行业中、并解决了设备制备效率的痛点，率先实现了匹配光伏产能使用的高阻低氧硅片供应，而如此硅片带来的更高少子寿命特性，将大大提升电池的效率性能，成为解锁ABC电池27%以上效率突破的金钥匙。

在电池环节，爱旭不遗余力地在各项技术上实现跨越级创新。除了开创性地发明独有的ABC结构工艺，全钝化接触技术专利带来了-0.26%/℃的极佳温度系数、全无银涂布工艺带来银耗掣肘的解除、全生命周期热斑风险控制及阴影优化、超快激光图形化……种种前沿量产性技术工艺的突破将ABC的领先性拉开到行业企业难以企及的维度，因而爱旭方敢自豪笑称“产线上随便挑一块电池都能打破世界纪录”。

在组件环节，双面组件的亮相终于让长久以来饱受“只能用在分布式市场”误解的BC组件沉冤昭雪。通过自主设计开发并拥有自主知识产权的0设备、以及自研的浆料带来的塑形优化，ABC组件双面率得以大幅提升至接近PERC组件的水平，真正做到了背面发电“瑕不掩瑜”。而针对终端场景的不同特点与客户需求，高阻水封装技术、防腐边框、阴影优化与热斑高温抑制等功能将给选择ABC产品的集中式业主带来稳稳的幸福。

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BC in All：双面BC打开全场景应用市场天花板

BC in all，all为全场景应用的意思。在高双面率的ABC组件加持下，BC技术可实现全场景高发电的优势。这不仅打破了市场对BC只能适用于单面屋顶装机场景的偏见，更是打开了大家对BC组件市场天花板的想象。

以同面积版型正面功率640W的ABC与605W的TOPCon来比较，虽然ABC双面率数值较TOPCon尚略有逊色，但两者的背面名义功率上的差异也在越来越小。

例如,ABC双面率70%对应448W的背面功率，TOPCon双面率80%对应484W的背面功率。而考虑到背面地面的反射率在绝大部分场景下仅在3%~15%之间，ABC与TOPCon背面功率的差异会被极大程度缩小。同时，ABC的正面功率领先于TOPCon。所以，ABC综合发电量更高。

不同场景下，ABC组件与TOPCon综合功率比较：

组件综合输出功率的提升，给终端业主们在有限的面积内安装更大系统容量提供了可能。更多的装机容量，对持有住宅、厂房屋顶等固定可装机面积的分布式业主而言意味着更多的发电量和发电收益；而对集中式业主而言，意味着同等并网容量指标下采用ABC组件的系统方案可以帮助其节省更多土地租赁成本和后期运维支出，显著提升自己的投资收益。

无论是装机容量的提升、还是系统非组件成本的降低，都为客户带来的更多的绿电发电量和碳减排收益，创造了更低的度电成本和经济效益。

ABC打破传统BC双面率的桎梏，实现了全场景的发电增益及度电成本的降低。

BC in All：为全场景客户价值而生，打造全生命周期内稳稳的幸福

BC in All，也意味着爱旭的ABC组件以服务于全生命周期为使命。光伏组件的衰减难以避免，但ABC凭借更精细完善的制造工艺和单面串焊的低机械应力优势，大大减缓了过往组件长期运行期间产生隐裂导致的性能退化，将首年衰减和后续年度衰减进一步控制在1%和0.35%以内，大大保留了ABC初始的高功率水平，更可在30年的生命周期内相比TOPCon产品有1.5%的优化衰减增益；

光伏组件在日常环境中也难免经历四季变换和昼夜温度交替。在雨雪风霜和酷暑暴晒下，组件温度的上下波动都将使真实发电能力偏离标称功率，而距离25℃标准测试环境温度越大，其组件的功耗损失越大。目前ABC凭借高开压等其他技术优势，成功将普通产品-0.3%/℃的功率温度系数降到了-0.26%/℃，0.04%的差异能带来额外1.2%的发电优势。更何况，ABC开创性的电池结构带来了突破性的高温抑制技术，能有效抑制组件运行温度升高，相对更低的运行温度就意味着更低的功率衰减损失。初始功率高、运行温度还低、功率温度系数损耗还更优，真正做到全方位无死角地领先。

作为光伏组件运行期间唯恐避之不及的顽疾，阴影遮挡与组件热斑带来的失效风险是悬在所有业主头上挥之不去的困扰。无论是地面电站遭遇的沙尘鸟粪，还是分布式屋顶四周的烟囱、树荫等遮蔽物，都极大影响着光伏组件的正常功效、并带来高昂的运维要求。空中落下的一小片落叶，往往就会导致大量的功率输出损耗，并带来隐含的热斑及起火风险。而为场景而生的ABC组件已然关注到实际用户使用中的核心痛点，通过对BC结构背面图形化的优化实现电池片级别的等效旁路二极管保护效果，最大程度优化了阴影遮挡下组件的发电性能，更低的热斑温度也带来更低的组件失效与火灾隐患。

*爱旭ABC组件在阴影遮挡优化方面实现了明显进步——

当组件遇到正面异物遮挡时，相比传统组件，ABC会有20%-60%的发电量增益；

当组件遇到动态阴影遮挡时，相比传统组件，ABC会有15%以上的单瓦发电量增益；

当组件长期室外运行产生边缘积灰后， ABC更好的优化效果也能带来2%~4%的单瓦发电量增益；

针对现在越来越多的水面光伏场景，ABC在组件方案中不仅延续了地面场景的升级技术，更是在组件封装中提供了防水帽+高阻水封装+防腐边框的整体优化方案，实现了高效可靠的多重保险。

在电池路线上，爱旭以终为始进行研发攻关追求极限效率，在产品设计上，爱旭践行着“以终为始”的理念——终端客户需要什么，那爱旭就提供什么。为价值而生，这是爱旭用ABC组件给出的注解。

免责声明：本文仅供参考，不构成投资建议。