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全氧燃烧技术在烤包器中的应用
在工业生产中，烤包器作为重要的设备，常用于对钢包等进行预热和烘烤，以保证后续的铸造工艺顺利进行。然而，现有的烤包器在燃烧方式上存在诸多问题，限制了其性能和环保效果。

目前，主流的烤包器主要依赖空气和煤气的混合燃烧。在这一过程中，只有氧气与燃料参与实际的燃烧反应，而占空气约 79%的氮气以及其他惰性气体不仅无法助燃，反而成为了燃烧过程中的“绊脚石”。氮气等惰性气体的存在，使得氧气与燃料的接触面积减小，阻碍了燃烧的充分进行，导致受热不均匀，还容易引发局部高温。更严重的是，在高温环境下，氮气会与氧气发生反应，生成大量的氮氧化物（NOX）。这些氮氧化物的产生不仅加剧了环境污染，还因为占据了反应空间，大大减小了氧气与燃料发生碰撞反应的概率，进一步降低了燃烧效率。

为了解决上述问题，河南泰航节能科技发展有限公司智能烘烤全氧燃烧技术应运而生，并展现出了巨大的应用潜力。
全氧燃烧具有诸多显著优点。首先，它能实现更高的燃烧温度。与传统的空气燃烧方式不同，全氧燃烧排除了空气中大量氮气的干扰，使得燃烧反应更加集中和剧烈，从而显著提高了纯氧烧嘴火焰的温度。这一特点对于需要高温环境的烤包器来说至关重要，能够更快速、高效地完成对钢包的预热和烘烤任务。
其次，泰航智能全氧燃烧能够带来更高的传热效率。在燃烧产物方面，全氧燃烧的主要产物为三原子物质，如二氧化碳（CO2）和水蒸气（H2O），而空气燃烧的主要产物中的氮气是双原子物质。由于三原子物质的传热效果优于双原子物质，因此全氧燃烧能够更有效地将热量传递给被加热物体，大大提高了加热效率，减少了能源的浪费。

此外，全氧燃烧在降低氮氧化物排放方面表现出色。由于全氧燃烧过程基本不涉及氮气，理论上不会产生氮氧化物。即使在燃烧过程中由于密封问题从大气中吸入少量氮气，但由于其浓度极低，氮氧化物的生成量也远远少于空气燃烧方式。以玻璃熔窑为例，采用全氧燃烧技术时，烟气中的氮氧化物含量大幅降低，仅为空气燃烧的 30%左右。这对于减轻环境污染，满足日益严格的环保排放标准具有重要意义。

最后，泰航全氧智能烘烤系统采用PLC主控箱和西门子主板，整个烘烤过程可设为全自动控制和手动操作。烤包器带自动点火功能，烧嘴设计经技术人员专门调整，大包烘烤器喷火距离可达近4米，中包烘烤器烧嘴火焰长度可达2米；中包烘烤器还配置有安全联锁装置，在检测到煤气压力过低或过高、火焰、煤气泄漏等情况时，可自动报警，并关闭煤气快切阀，保证使用安全性。