在新一轮技术和产业革命的浪潮中，专精特新中小企业规模虽小，但却坚韧，通过把核心关键技术牢牢攥在手中，在很多领域实现了追赶，甚至反超。12月9日起，上海市人民广播电台携手市经信工作党委和市经济信息化委，推出《奋力一跳的背后：走进专精特新中小企业》系列融媒报道，讲述它们以专业专注锻造优势，凭特色特长引领未来的创新历程。
“双碳”政策是我国推动全球脱碳进程、促进能源资源转型、加快经济发展方式绿色转型的重要战略部署。上海禾丰亚泰能源科技有限公司，凭借其国际领先的微热管阵列技术，研发出一系列高效换热及热控技术与产品，为政企提供全方位、分布式、集约化的智慧能源解决方案，助力实现能源效率的最大化和环境影响的最小化。今天的《奋力一跳的背后：走进专精特新中小企业》系列请听报道：《手持双碳“秘钥”，节能降碳的超级管家》。
每平方厘米有30到60条独立运行的微通道，每个通道里又嵌有微翅片，通道内还封装微量的液态工作介质，微热管阵列如同一支出色的运输部队，即使在极小的温差下，也能高效地完成热量传导。为了更直观展示这一技术，在禾丰亚泰实验室，技术研发人员徐红霞将一壶热水浇到一个简易风扇装置上，几秒后，风扇在没有任何电力的辅助下快速转了起来。
徐红霞：“这就是我们俗称的热电偶效应，也就是温差发电的原理。下边用超级导热材料迅速的提温，上边做成这种冷通道，它就会产生电流，推动风车的转动。”
看似简单的实验背后，蕴含着巨大的工业应用前景。
徐红霞举例说：“用在新能源汽车上，电池发热的时候，它的热量快速被超导材料带到外面散掉，解决它的热聚集，避免它的高温自燃。”
承压能力强、均温性好、可加工性强、轻量、超薄，热传导率是普通金属材料的数千倍，石墨烯的200倍。凭借这些卓越特性，来自锂电池行业的订单纷至沓来，上海禾丰亚泰能源科技有限公司总经理杨亚军介绍，这其中不乏一些头部企业。
杨亚军：“锂电池散热效率，至少可以提高15个百分点。”
加速散热只是禾丰亚泰为电池行业提供的全方位节能降碳方案中的一环。研究数据显示，在电动汽车的制造过程中，高达60%的二氧化碳排放来自电池制造过程，多数企业能源成本占制造总成本的10%以上，为此，主流电池制造商都在积极寻求低碳甚至零碳的生产方法，行业尤为渴望的是，除了采用清洁能源与低碳材料，能在不颠覆现有成熟工艺的前提下，降低能源成本，而禾丰亚泰的解决方案恰恰能满足这一诉求。杨亚军介绍，他们能将电池生产过程中烘干、烘烤及转轮除湿等环节产生的所有余热“变废为宝”。
杨亚军：“收集起来以后可以变成蒸汽，蒸汽也可以变成制冷，变成空调。电池的生产工艺中帮它节约能源一个吉瓦时（GWh），它是一个能量单位，一个吉瓦时（GWh）可以帮企业省500万元。”
在钢铁、造纸、水泥、石油、化工、数据中心等高耗能领域，这一技术的节能效果更为惊人。
杨亚军以回收制药厂烟囱里的余热为例说：“烟囱大多都是在500度到3500度，我就拿100度为例，市场上其他技术的换热效率大概在30%到40%，我们的换热效率最低也能达到85%，也就是把烟囱的余热提取出来，100度进去85度出来。药片烘干需要用到蒸汽，如果按照今天的温度10度来算，加热到100度的蒸汽需要90度的能量单位，那如果是从85度加到100度的话，只要15个度的能量单位。如果一个企业最多一个月的能耗为1000万元的话，我们可以帮它节约大概400万元。”
杨亚军透露，随着技术的不断成熟和工业应用的深入，企业已开始进军民用市场，让普通百姓成为技术创新的最直接受益者。
杨亚军：“传统的水地暖有两个地方是管子盘不进去的，一个是卫生间，一个是厨房间，而且基本要提前3到6个小时打开预热房间，有时万一钉子打穿水管，整个地板就要全部敲掉。用我们的超级导热材料就不存在，地暖的速度非常快，造价比石墨烯要便宜很多。今后这一技术在民用领域的应用会非常多，我们现在在全面推广。”
《奋力一跳的背后：走进专精特新中小企业》系列融媒报道
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