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注塑模浇注系统是将熔融塑料材料从注塑机注入到模具中的一套系统，其设计直接影响着产品的质量和生产效率。结合上面PPT总结如下知识点：
一、浇注系统的定义与构成
1. 定义： 浇注系统是指从注塑机喷嘴开始到模具型腔为止的通道，包括主流道、分流道、冷料井、浇口等部分。
2. 构成：
- 主流道：连接注塑机喷嘴与模具的第一个通道，通常为标准件。
- 分流道：连接主流道与浇口的通道，用于将熔融塑料均匀地分配到各个型腔。
- 冷料井：位于主流道和分流道末端，用于存储前锋冷料。
- 浇口：连接分流道与型腔的细短通道，决定了熔融塑料进入型腔的位置和方式。
二、主流道设计
1. 定义： 主流道是熔融塑料从喷嘴流出所经过的第一个通道，通常位于浇口套内。
2. 设计原则：
- 主流道直径应适中，通常为12mm、16mm或20mm。
- 主流道应尽量短，以减少压力和温度损失。
- 主流道位置应尽量与模具中心重合，以平衡各型腔的填充。
三、分流道设计
1. 定义 ：分流道是熔融塑料从主流道到浇口的过渡通道。
2. 截面形状：
- 圆形：应用最广，压力和温度损失小，但加工难度较大。
- U形：加工较容易，但粘模力较大。
- 梯形：加工方便，适用于细水口模具。
- 半圆形：加工方便，但只适用于单侧模板。
3. 布置方式：
- 平衡式： 各腔形状尺寸相同，分流道采用等截面和等距离形式。
- 非平衡式：各腔形状尺寸不同，分流道截面和距离需根据实际情况调整。
四、浇口设计
1. 定义： 浇口是熔融塑料从分流道进入型腔的最后一道门户。
2. 作用：
- 使熔融塑料加速进入型腔，快速填满型腔。
- 成型后先冷凝，防止倒流，避免塑件缩孔或凹陷。
- 便于制品与浇注系统分离。
3. 分类：
- 直接式浇口：尺寸大，热损耗小，适用于大型单一较深的产品。
- 侧浇口： 形状简单，加工方便，应用广泛，适合一模多腔。
- 潜伏式浇口：表面无明显痕迹，适用于表面质量要求高的制品。
- 针点式浇口：位置灵活，浇口可自行脱落，适用于三板模和无流道模。
五、冷料井设计
1. 定义： 冷料井位于主流道和分流道末端，用于存储前锋冷料。
2. 作用：
- 结合顶出板上的拉料杆，使塑件从浇口套脱出并黏附在动模上。
- 有顶出塑件的作用。
六、排气系统设计
1. 气体来源：
- 浇注系统和模腔内本身存在的空气。
- 塑料所含水分蒸发后的水蒸气。
- 塑料及添加剂化学反应产生的气体。
2. 排气不良的影响：
- 影响熔融塑料快速填充到型腔内。
- 压缩气体，产生热量而烧焦制品。
- 使气体侵入制品内部，造成内部气孔，组织疏松。
3. 排气方式：
- 利用排气槽排气。
- 利用镶件、顶针或专用透气材料排气。
七、热流道模具设计
1. 概念 ：热流道模具是在主流道与分流道部位加设加热装置，使流道内的塑料始终处于高温熔融状态，从而实现无流道凝料或少流道凝料的目的。
2. 优点：
- 缩短成型周期，减少注射时间和冷却时间。
- 减少流道凝料，节约注塑成本。
- 减小熔体的能量损失及排气负担。
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