在当前国内钢铁严重过剩、市场竞争日益激烈的大背景下，炼钢企业的生存之道在于拼效率、比成本。炼钢成本已然成为决定市场地位和企业未来的关键因素。
电炉炼钢领域，节能炼钢的新工艺、新技术如雨后春笋般不断涌现。其中，电炉废钢预热连续水平加料工艺已在国内电炉炼钢企业中得到较为广泛的应用。这一技术的普及，显著提高了炼钢产量，使得众多企业在生产效率上取得了进步。

然而，随着技术的不断发展和操作水平的提高，普通水平加料设备的一些局限性也逐渐显现。尽管在产量方面有所提升，大家的生产成本却相差无几。究其原因，主要在于普通水平加料设备自身的限制，其废钢预热温度普遍较低，通常在 50 - 400℃之间，平均废钢温度仅约 200℃左右，吨钢节能电耗也仅为 25kw.h。
在此形势下，河南泰航节能科技展现出了强大的创新能力，研发出拥有国家专利的两侧抽风废钢预热加强型水平加料设备。这一创新成果带来了显著的改变，相比一般水平加料设备，其冶炼电耗在原本节电 25kw.h 的基础上，进一步提高到 55 - 65kw.h，吨钢能够再节约 30 - 40 度电。若按照电价 0.5 元计算，对于一家年产 50 万吨钢水的企业来说，每年仅在冶炼电耗方面就能再节约 800-1000 万元左右。降本增效显著！

更为重要的是，由于废钢预热温度的大幅提高，不仅进一步降低了能耗，还加快了冶炼节奏，使得产量更上一层楼。这种技术创新所带来的综合经济效益是巨大的，为电炉炼钢企业在激烈的市场竞争中赢得了更多的优势和发展空间。
在未来的发展中，相信会有更多类似的创新技术不断涌现，推动我国炼钢行业向着更加高效、节能、环保的方向迈进，实现可持续发展。而那些能够敏锐把握技术创新趋势、积极投入研发的企业，必将在市场的浪潮中脱颖而出，引领行业的进步。