一、养殖场废水成分与来源

1. 主要污染物成分

养殖废水具有典型的“三高”特征：

高有机物：COD（化学需氧量）达3,000–12,000 mg/L，BOD（生物需氧量）高达800–2,200 mg/L，主要来自粪尿、饲料残渣。

高氮磷：氨氮（NH₃-N）浓度800–2,200 mg/L，总磷（TP）含量丰富，易引发水体富营养化。

高悬浮物（SS）：粪便颗粒、毛发、饲料残渣等导致SS超标数十倍。

病原体与重金属：含大肠杆菌、寄生虫卵，以及铜、锌等重金属（来自饲料添加剂）和残留兽药。

2. 废水来源

养殖环节：畜禽尿液、粪便（占污染物60%以上）。

冲洗废水：栏舍冲洗水、消毒水（水量占比最大）。

其他：降雨冲刷粪污、病死动物处理废水。

二、典型案例分析（结合工艺与效果）

案例1：奶牛养殖场废水处理（江苏，存栏量1500头）

背景：日均废水120m³，COD≈8,000 mg/L，NH₃-N≈1,200 mg/L。

处理工艺：

mermaid复制graph LRA[格栅+调节池] --> B[固液分离] --> C[UASB厌氧反应器]
C --> D[两级A/O生化] --> E[芬顿氧化+化学除磷] --> F[臭氧消毒]

处理效果：

COD去除率99.32%（出水≤37.62 mg/L）

NH₃-N去除率99.94%（出水≤0.56 mg/L）

TP去除率99.94%（出水≤0.03 mg/L）

成本：7.76元/吨，部分回用于场区冲洗。

案例2：集约化养猪场废水处理（广东，年出栏5万头）

工艺：沼气池（厌氧）→两级A/O→沉淀池→人工湿地。

效果：

出水达广东省《畜禽养殖业污染物排放标准》（珠三角严控标准）

沼气回收用于发电，污泥制成有机肥。

案例3：小型蛋鸡场废水处理（存栏500只）

工艺：格栅→沉淀池→人工湿地系统。

优势：投资低（＜10万元），运维简单，适合土地资源丰富地区。

三、行业概况与核心挑战

污染负荷：畜禽养殖业贡献农业源污染60%以上，单头猪日均排污量相当于7–10人。

处理难点：

冲击负荷大（集中排放）；

抗生素和重金属难生化降解；

中小养殖场缺乏资金技术支持。

四、系统解决方案与技术路线

1. 分阶段处理工艺

阶段

技术选择

作用

预处理格栅+沉砂池+固液分离机 去除大颗粒悬浮物（SS去除率40–65%）

主处理厌氧工艺（UASB/沼气池） 降解有机物（COD去除率70–90%）

好氧工艺（A/O/SBR） 脱氮除磷（NH₃-N去除率＞85%）

深度处理人工湿地/氧化塘 生态净化，低运营成本

芬顿氧化+膜分离 去除残留重金属、病原体

2. 资源化利用路径

能源化：沼气发电（每吨粪污产沼气20–30m³）；

肥料化：沼渣制有机肥（氮磷钾含量＞5%）；

农灌回用：处理达标后灌溉（需符合《农田灌溉水质标准》）。

3. 规模化差异策略

大型场：采用“厌氧+好氧+深度处理”工业化模式（如案例1）；

中小场：推行“固液分离+氧化塘/人工湿地”生态模式（如案例3）。

五、行业趋势建议

源头减量：推广干清粪工艺（较水冲粪减少废水50%）；

智慧管理：安装水质在线监测系统，实时调控处理参数；

政策协同：地方政府配套粪污资源化利用补贴（参考广东沼肥补贴政策）。