一、酱油厂与食醋厂废气处理

1. 废气来源与成分

酱油厂：

发酵/制曲环节：产生氨气（NH₃）、硫化氢（H₂S）、挥发性有机物（VOCs，如吡嗪类、酯类）。

蒸煮/杀菌环节：高温蒸汽携带油脂分解产物（醛类、酮类）、水蒸气。

污水处理站：厌氧池释放甲烷（CH₄）、硫化氢（H₂S）。

食醋厂：

酒精发酵：产生二氧化碳（CO₂）、乙醇蒸汽、有机酸（如乙酸）。

醋酸发酵：释放VOCs（如乙酸乙酯）、硫化氢（H₂S）。

锅炉烟气：含SO₂、NOx、颗粒物（若使用燃煤/燃气锅炉）。

2. 废气处理工艺流程

通用流程：

生物法：生物滤池（填充活性炭、陶粒等填料）降解恶臭气体（NH₃、H₂S）。

吸附法：活性炭吸附塔处理低浓度VOCs，饱和后蒸汽脱附再生。

化学洗涤：碱液喷淋塔吸收酸性气体（如CO₂、乙酸）。

预处理：集气罩收集 → 喷淋塔降温除湿 → 除雾器去除水滴。

核心处理：

深度净化：UV光解或等离子体技术分解复杂有机物 → 高空排放。

锅炉烟气处理：布袋除尘 → 石灰石-石膏法脱硫 → SCR脱硝 → 烟囱排放。

3. 典型案例

案例1：某酱油厂发酵废气治理

NH₃去除率＞90%，H₂S去除率＞95%，VOCs浓度＜20mg/m³，达标《恶臭污染物排放标准》。

废气收集 → 喷淋塔降温 → 生物滤池（填料为火山岩） → 活性炭吸附 → 排放。

客户背景：年产量5万吨，发酵罐区恶臭扰民，环保投诉频发。

处理难点：废气含高浓度NH₃（＞50ppm）、H₂S（＞30ppm），湿度大。

工艺流程：

处理效果：

案例2：某食醋厂醋酸发酵尾气处理

乙酸去除率＞95%，非甲烷总烃＜40mg/m³，厂区异味显著改善。

尾气收集 → 碱液喷淋（NaOH中和乙酸） → 活性炭吸附（去除乙醇） → 排放。

客户背景：老陈醋生产企业，发酵罐呼吸口排放强刺激性气味。

处理难点：尾气含高浓度乙酸（＞200ppm）、乙醇蒸汽，腐蚀性强。

工艺流程：

处理效果：

二、酱油厂与食醋厂废水处理

1. 废水来源与成分

酱油厂：

高浓度有机废水：来自发酵罐清洗、压滤工序，COD达10000-50000mg/L，含蛋白质、多糖、氨基酸。

低浓度废水：设备冲洗水、地面冲洗水，COD 500-2000mg/L。

高盐废水：来自酱油调配工序，含NaCl（盐度＞5%）。

食醋厂：

酒精发酵废水：COD 5000-20000mg/L，含糖类、乙醇、有机酸。

醋酸发酵废水：高酸度（pH 3-4），含乙酸、乳酸等有机酸。

洗瓶废水：含标签胶、消毒剂（如次氯酸钠）。

2. 废水处理工艺流程

通用流程：

膜分离：超滤（UF）+反渗透（RO）处理高盐废水（如酱油废水）。

蒸发结晶：MVR技术浓缩盐分，回收工业盐（如氯化钠）。

厌氧处理：IC反应器或UASB池降解高浓度有机物，产沼气（用于发电或供热）。

好氧处理：A²/O工艺脱氮除磷 → MBR膜生物反应器固液分离。

格栅/隔油池去除悬浮物 → 调节池均衡水质 → 气浮池去除油脂和乳化物。

酸中和（食醋废水）：投加NaOH调节pH至6-9。

预处理：

核心处理：

深度处理：

3. 典型案例

案例1：某酱油厂高盐废水零排放

COD去除率＞99%，出水COD＜50mg/L，盐分回收率＞90%，实现零排放。

预处理（气浮+调节池） → IC厌氧反应器 → MBR好氧 → RO浓缩 → MVR蒸发结晶。

客户背景：高端酱油生产商，日排高盐废水200m³，传统工艺无法达标。

处理难点：盐度＞8%、COD＞30000mg/L，膜易堵塞。

工艺流程：

处理效果：

案例2：某食醋厂有机酸废水处理

COD从15000mg/L降至＜100mg/L，总酸去除率＞95%，污泥减量30%。

中和池（投加NaOH调pH至7-8） → UASB厌氧反应器 → 好氧生物接触氧化 → 混凝沉淀。

客户背景：年产10万吨食醋企业，醋酸发酵废水酸度高、COD波动大。

处理难点：低pH抑制生化菌种活性，污泥沉降性差。

工艺流程：

处理效果：

三、总结与建议

废气处理：优先生物法（经济高效）+活性炭吸附（保障达标），腐蚀性气体需化学中和。

废水处理：高浓度废水采用“厌氧+好氧+膜技术”组合，高盐废水需蒸发结晶实现资源化。

资源化方向：沼气发电、盐分回收、中水回用可降低运行成本，提升企业竞争力。

作者声明：作品含AI生成内容