EHS目视一体化暨7S执行标准
1. 目的：为实现环境、健康与安全（EHS）管理与7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理的深度融合，通过目视化手段直观呈现管理要求、风险状态及执行成效，规范作业现场秩序，消除安全隐患，提升资源利用效率，保障员工身心健康与企业生产经营的平稳有序，特制定本标准。
2. 适用范围：本标准适用于企业各生产车间、办公区域、仓库、实验室、食堂、宿舍等所有内部场所，覆盖全体员工（含正式工、合同工、临时工、实习生）及进入企业区域的外来人员（访客、供应商、施工单位等）。
3. 核心原则：
- 安全优先：所有目视化设计与7S执行均以保障EHS安全为首要前提，优先消除高风险隐患；
- 直观清晰：目视化标识简洁明了、辨识度高，确保不同文化水平、岗位的人员均可快速理解；
- 实用高效：标准制定贴合现场实际，执行流程简便易行，避免形式化，兼顾管理效果与效率；
- 持续改进：结合现场变化、法规更新及管理需求，定期优化目视化方案与7S执行要求；
- 全员参与：明确各岗位责任，引导员工主动参与EHS目视化建设与7S执行，形成全员共治格局。
EHS目视一体化以“可视化、透明化、标准化”为核心，通过标识、色彩、线条、看板等手段，将EHS管理要求、风险信息、操作规范等直观呈现，实现“一眼识别风险、一眼知晓标准、一眼判断状态”。
（一）标识目视化标准 1. 安全警示标识
- 适用场景：危险区域（如高温区、高压区、化学品存储区）、危险设备（如起重机械、压力容器）、危险作业点（如动火作业区、高处作业区）；
- 标准要求：严格遵循GB 2894《安全标志及其使用导则》，标识清晰、牢固，设置在醒目且无遮挡位置；不同类型警示标识分类明确（禁止类：红色圆形边框，如“禁止吸烟”；警告类：黄色三角形边框，如“注意触电”；指令类：蓝色圆形边框，如“必须佩戴安全帽”；提示类：绿色方形/长方形，如“紧急出口”）；
- 维护要求：每日巡查标识完整性，发现破损、褪色、模糊等情况，24小时内完成更换。
2. 化学品管理目视化
- 存储区域：设置“化学品存储区”标识，划分不同危险特性化学品（如易燃、腐蚀、有毒）的存储分区，用不同颜色地面标线区分（易燃：红色，腐蚀：黄色，有毒：蓝色）；
- 化学品容器：张贴完整的安全技术说明书（SDS）及化学品标签，标签需包含化学品名称、危险类别、供应商信息、应急联系方式等关键信息；液体化学品容器需设置防泄漏托盘，并标注“防泄漏设施，请勿挪动”；
- 领用与使用：现场使用的化学品需放置在专用支架上，张贴“使用中”标识，明确领用责任人及使用期限。
3. 设备设施EHS目视化
- 设备状态标识：用三色标识区分设备运行状态（运行中：绿色，停机检修：红色，待机：黄色），张贴在设备显眼位置；
- 安全防护标识：设备的安全防护装置（如防护罩、急停按钮）需张贴“安全防护装置，严禁拆除”标识，急停按钮需用红色标识并标注“紧急停止，非紧急情况严禁触碰”；
- 操作规范目视化：设备操作面板旁张贴简明操作流程图，关键操作步骤用加粗字体标注；高危设备需张贴专项安全操作规程及应急处置流程。
4. 应急设施目视化
- 应急器材：灭火器、消防栓、急救箱、应急喷淋、洗眼器等应急设施需设置醒目标识，用红色边框线划定专属区域，区域内无遮挡、无杂物；标识需包含设施名称、用途、检查责任人及检查周期；
- 应急通道：应急通道用黄色实线标注边界，张贴“应急通道，严禁占用”标识，通道内保持畅通，严禁堆放任何物品；应急疏散路线图张贴在各区域入口显眼位置，标注当前位置、疏散方向及安全出口位置。
（二）区域目视化标准 1. 区域划分标识
- 用不同颜色地面标线划分功能区域（生产作业区：黄色，通道：白色，物料存储区：蓝色，办公区：绿色，危险区域：红色）；标线宽度统一为10-15cm，清晰连续，无破损；
- 各区域入口张贴区域名称标识（如“冲压作业区”“原材料仓库”“行政办公区”），明确区域责任人及管理要求（如“进入作业区必须佩戴劳保用品”）。
2. 物料存储目视化
- 物料堆放：按“上轻下重、先进先出”原则堆放，设置物料架或托盘，堆放高度符合要求（一般物料不超过2米，易碎/危险物料不超过1米）；
- 物料标识：每批物料张贴物料标签，包含物料名称、规格、数量、批次、入库日期、责任人等信息；呆滞物料（超过3个月未使用）需单独存放，张贴“呆滞物料”标识，明确处理计划。
（三）EHS看板目视化标准
- 设置位置：各车间、办公区入口显眼位置设置EHS目视化看板；
- 核心内容：包含EHS月度目标及完成情况、安全隐患排查与整改进度、近期安全培训及应急演练情况、违章操作通报、EHS温馨提示等；
- 更新要求：内容实时更新，隐患整改进度每日更新，月度目标及培训情况每月更新，确保信息准确、及时。
二、7S执行标准
7S执行以“规范现场、提升素养、保障安全”为核心，结合EHS目视化要求，明确各环节执行标准、责任主体及检查要求。
（一）整理（Seiri）：区分必要与不必要物品，清除冗余 1. 执行标准
- 现场仅保留当前生产/工作必需的物品（设备、工具、物料、文件等），明确必要物品的数量上限；
- 不必要物品（如废弃工具、过期文件、损坏物料、个人无关物品）立即清理，分类处置（可回收利用的统一回收，不可回收的按危废/固废分类处理）；
- 个人物品：办公区个人物品放置在指定抽屉或储物柜内，桌面仅保留当前使用的办公用品；作业区禁止存放个人无关物品（如零食、饰品、私人物品箱）。
2. 责任与检查
- 责任主体：各区域责任人（车间主任、部门负责人）牵头，全员参与；
- 检查要求：每周开展1次整理专项检查，确保不必要物品无留存，必要物品数量合规。
（二）整顿（Seiton）：必要物品定置存放，取用便捷 1. 执行标准
- 定置管理：根据物品使用频率确定存放位置（常用物品：就近放置，不常用物品：集中存放），结合目视化标线划定存放区域；
- 标识清晰：所有存放区域、货架、工具箱均张贴标识，明确存放物品名称、规格、数量；工具采用“形迹管理”，在工具箱内绘制工具轮廓，确保工具归位准确；
- 取用便捷：物料、工具存放高度适中（便于拿取，不超过1.5米），通道畅通，无遮挡；文件资料分类归档，张贴文件标签，明确归档范围及查阅流程。
2. 责任与检查
- 责任主体：各岗位员工负责个人使用物品的整顿，区域责任人负责统筹监督；
- 检查要求：每日班前班后各检查1次，确保物品定置存放、标识清晰、取用便捷。
（三）清扫（Seiso）：清除现场杂物、污渍，保持洁净 1. 执行标准
- 划分清扫区域：明确各岗位的清扫责任区，张贴“清扫责任区”标识，标注责任人、清扫范围及清扫频次；
- 清扫内容：清除地面、设备、货架、墙面的杂物、灰尘、油污、水渍；清理排水沟、地漏，确保无堵塞；擦拭门窗、玻璃，保持通透洁净；
- 设备清扫：设备表面及缝隙的杂物、油污及时清理，清扫过程中检查设备运行状态及安全防护装置完整性；
- 废弃物处置：清扫产生的废弃物分类放入指定垃圾桶/废物箱，危废（如废油、废抹布、废弃化学品容器）按EHS要求单独收集处置，垃圾桶定期清理，无满溢、无异味。
2. 责任与检查
- 责任主体：各岗位员工负责本责任区清扫，区域责任人复核；
- 检查要求：每日班前班后各清扫1次，每周开展1次深度清扫，确保现场无杂物、无污渍、无卫生死角。
（四）清洁（Seiketsu）：固化整理、整顿、清扫成果，形成标准 1. 执行标准
- 制定清洁标准：明确各区域、各环节的清洁要求、清洁方法、清洁频次及验收标准，形成《现场清洁标准手册》，张贴在各区域显眼位置；
- 推行标准化作业：将整理、整顿、清扫的要求纳入岗位操作规程，确保员工养成常态化习惯；
- 视觉化监控：通过EHS目视化看板、区域标识等手段，直观呈现清洁成果，便于员工自查和管理层监督。
2. 责任与检查
- 责任主体：区域责任人牵头，各岗位员工落实；
- 检查要求：每月开展1次清洁标准符合性检查，及时发现并纠正偏离标准的行为，持续固化成果。
（五）素养（Shitsuke）：培养员工良好习惯，自觉遵守标准 1. 执行标准
- 遵守规章制度：员工自觉遵守企业EHS管理规定、7S执行标准及岗位操作规程，正确佩戴劳动防护用品（如安全帽、手套、防护镜）；
- 主动参与管理：员工主动参与现场整理、整顿、清扫工作，发现安全隐患、标识破损、物品摆放混乱等问题及时上报或整改；
- 提升安全意识：积极参加企业组织的EHS培训、应急演练、安全知识竞赛等活动，掌握基本的安全知识和应急处置技能。
2. 责任与检查
- 责任主体：全员落实，部门负责人牵头监督；
- 检查要求：将素养表现纳入员工绩效考核，通过日常巡查、专项检查等方式评估员工对标准的遵守情况。
（六）安全（Safety）：强化安全管控，消除安全隐患 1. 执行标准
- 风险管控：员工严格按照EHS目视化标识及操作规程作业，严禁违章操作、冒险作业；主动识别岗位潜在安全风险，参与风险隐患排查；
- 应急处置：熟悉本岗位应急处置流程及应急设施位置，掌握基本的应急操作技能（如灭火器使用、伤口包扎），积极参与应急演练；
- 现场安全：作业现场严禁擅自拆除安全防护装置，严禁占用应急通道，严禁违规使用明火、电器等。
2. 责任与检查
- 责任主体：安全管理部门统筹，各区域责任人、岗位员工落实；
- 检查要求：每日开展现场安全巡查，每周开展1次专项安全检查，每月开展1次全面安全评估，及时整改安全隐患。
（七）节约（Save）：合理利用资源，降低浪费 1. 执行标准
- 物料节约：合理领用物料，避免过量领用和浪费；对边角料、废弃物料进行分类回收，提高资源利用率；
- 能源节约：作业结束后及时关闭设备、照明、空调等用电设备，杜绝“长明灯”“长待机”现象；节约用水，及时修复漏水设施；
- 成本控制：爱护设备、工具，规范操作，减少设备故障和维修成本；合理规划物料存储和流转，降低运输、仓储成本。
2. 责任与检查
- 责任主体：全员落实，财务部门、行政部门协同监督；
- 检查要求：每月统计资源消耗情况，分析浪费原因，制定改进措施；将节约表现纳入部门及个人绩效考核。
三、保障措施 （一）组织保障
成立EHS目视一体化暨7S执行推进小组，由企业高层领导担任组长，成员涵盖安全管理部门、生产部门、行政部门、人力资源部门等，明确各部门职责：
- 推进小组：统筹规划工作推进方案，监督标准执行情况，协调解决推进过程中的重大问题；
- 安全管理部门：负责EHS目视化标准的制定与更新，组织安全培训与应急演练，开展安全隐患排查与整改监督；
- 生产部门/各区域责任人：负责本区域EHS目视化建设与7S执行的具体落实，组织员工开展现场整理、整顿、清扫等工作；
- 人力资源部门：负责将7S执行与素养表现纳入员工绩效考核，组织全员培训，提升员工认知与技能；
- 行政部门：负责办公区、公共区域的EHS目视化建设与7S管理，保障清洁用品、标识物料等物资供应。
- 全员培训：新员工入职时需接受本标准的专项培训，考核合格后方可上岗；现有员工每季度开展1次复训，确保全员掌握EHS目视化要求与7S执行标准；
- 专项培训：针对推进小组成员、区域责任人开展管理技能培训，提升其统筹协调、监督检查能力；针对特殊岗位（如化学品管理、设备操作）开展专项EHS培训，强化岗位安全意识。
（三）考核与激励保障
- 考核机制：建立“日常巡查+专项检查+月度考核+年度评估”的多层级考核体系，考核结果与部门绩效、员工个人薪酬直接挂钩；
- 激励机制：对严格执行标准、推进成效显著的部门和个人给予表彰奖励（如现金奖励、荣誉证书、晋升加分）；对违反标准、整改不力的部门和个人进行通报批评、绩效扣分，情节严重的追究相关责任。
（四）持续改进保障
- 定期复盘：推进小组每月召开1次工作推进会，总结标准执行情况，分析存在的问题，制定改进措施；每年度开展1次全面复盘，结合法规更新、企业发展需求及现场实际，优化本标准内容；
- 员工反馈：建立员工反馈渠道（如意见箱、线上反馈平台、座谈会），鼓励员工提出标准优化建议，对合理建议及时采纳并实施；
- 标杆学习：组织相关人员学习行业内优秀企业的EHS目视化与7S管理经验，结合企业实际转化应用，持续提升管理水平。
四、附则
1. 本标准由企业EHS管理部门负责解释；
2. 本标准自发布之日起正式实施，原有相关EHS管理规定、7S执行要求与本标准不一致的，以本标准为准；
3. 各部门可根据本标准要求，结合自身实际情况制定具体的实施细则。
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