绿捷环保磷酸铁锂极片修复设备：高效、智能、环保的资源化回收解决方案
在新能源产业高速发展的背景下，废旧锂电池的回收处理已成为实现“双碳”目标、保障资源安全的关键环节。绿捷环保机械有限公司凭借技术创新，推出了1500kg/h锂电池磷酸铁锂极片资源化回收设备，该设备以“高温热解+智能分选”为核心，实现了铁锂极片的高效脱粉、金属回收与环保处理，为锂电回收行业提供了标杆性的解决方案。
一、项目背景与技术原理
项目背景
随着新能源汽车和储能市场的爆发式增长，退役锂电池数量激增。磷酸铁锂极片作为电池核心部件，含有铝、锂、铁等有价金属，其回收价值占整块电池的70%以上。绿捷环保针对铁锂极片处理需求，开发了资源化回收系统，旨在通过物理-热解联合工艺，实现金属与黑粉的高效分离。
技术原理
设备采用“四级破碎+多级分选”工艺：
- 撕碎预处理：极片经双轴撕碎机破碎至3-5cm物料；
- 高温热解：在电磁加热热解炉（400-600℃）中分解PVDF粘结剂，挥发有机物；
- 冷却与脱粉：热解物料经冷却炉快速降温，通过滚筒筛分机实现黑粉与铝箔剥离；
- 研磨提纯：铝颗粒经研磨机与摇摆筛分级，获得高纯度产品。
二、核心优势：高效、智能、环保
1. 高效节能
- 产能指标：处理能力达1500kg/h，黑粉回收率≥98%，铝金属回收率≥99%；
- 能耗优化：电磁加热热解炉能量利用率高达90%，较传统工艺节能30%-50%。
2. 智能控制
- PLC自动化系统：配备西门子S7-1200控制器，实现一键启停、参数自优化；
- 安全连锁：设置急停开关、检修模式及氮气保护系统，防爆等级达ExdⅡBT4。
3. 环保闭环
- 尾气处理：采用“旋风除尘+碱液喷淋+催化燃烧”组合工艺，VOCs去除率＞99.5%；
- 粉尘控制：脉冲除尘系统使车间粉尘浓度＜10mg/m³，远低于国标限值。
三、技术参数与应用成效
关键指标
黑粉纯度≥99.95%（含铝率≤300ppm）
铝金属纯度≥98%
颗粒物≤10mg/m³，非甲烷总烃≤50mg/m³
装机功率750kW（电磁加热）
应用案例
该设备已在赣锋锂业、腾远钴业等头部企业投产，单线年处理量超1万吨。以处理1万吨铁锂极片为例：
- 经济效益：回收黑粉980吨（价值约3920万元）、铝金属970吨（价值约2425万元）；
- 生态效益：减少原生矿产开采60万吨，降低碳排放1.5万吨。
绿捷环保的磷酸铁锂极片修复设备，通过技术创新将退役电池从“环境负担”转化为“城市矿山”。其高效回收率、智能化操作与零污染排放特性，不仅助力企业降本增效，更为全球锂电产业的绿色循环发展提供了中国方案。
绿捷环保——让资源再生更简单，让地球更绿色！
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