一、前期准备：奠定项目基础
1.全面勘查与评估
结构检测：使用无人机、激光扫描或人工攀爬对烟囱进行全面检查，记录裂缝、剥落、腐蚀等损伤位置及程度。
环境分析：评估烟囱所处环境对材料的影响，选择适配的修补材料。
数据建模：通过3D建模技术模拟烟囱现状，为修补方案提供精准依据。
2.制定专项方案
修补策略：根据损伤类型选择局部修补或整体翻新。
材料选型：优先选用与原结构兼容性高、耐久性强的材料，如环氧砂浆、聚合物修补砂浆等。
工期规划：结合天气、施工难度等因素，制定分阶段施工计划，预留应急时间。
3.合规性审查
确认施工方案符合《烟囱设计规范》（GB50051-2013）及地方环保、安全法规要求。
办理高空作业、动火作业等特殊工种许可证，确保合法施工。
二、施工管理
1.资源协调
人员配置：组建专业团队，包括高空作业人员、焊工、防腐工等，持证上岗率100%。
设备调度：配备升降机、吊篮、喷涂设备等，定期检修保养，避免故障停工。
材料供应：与供应商签订保供协议，分批次进场并妥善存储（如防潮、防晒）。
2.分阶段施工
基层处理：
清除松动部分：使用高压水枪或机械打磨去除空鼓、剥落的旧涂层或砖块。
表面修复：对裂缝采用压力灌浆 填充，对坑洞用聚合物砂浆修补并找平。
防腐处理：涂刷底漆选用渗透性强、附着力高的防腐底漆，干膜厚度≥80μm。面层施工根据环境选择耐酸、耐高温面漆，采用喷涂或滚涂工艺，确保涂层均匀。
结构加固：对严重腐蚀部位粘贴碳纤维布或包裹玻璃钢套筒，增强结构承载力。安装避雷针、航空障碍灯等附属设施。
3.动态调整
每日召开班前会，通报进度偏差及解决方案。
遇恶劣天气（如大风、暴雨）立即停工，并加固已施工部分。
三、质量控制
1.过程监督
材料检验：每批次材料进场时检查合格证、检测报告，并抽样复检。
工艺监控：通过视频监控或现场巡查，确保施工符合方案要求。
2.成品验收
外观检查：无流坠、起皮、裂纹等缺陷，颜色均匀一致。
性能测试
涂层附着力：采用划格法测试，等级≥1级。
耐腐蚀性：模拟酸雨环境进行浸泡试验，无起泡、剥落现象。
结构强度：对加固部位进行超声波检测，确认无空洞或离层。
3.问题整改
对验收不合格项建立整改台账，限期修复并复验，直至合格。
四、安全保障
1.风险预控
高空作业：搭建双道生命线，作业人员佩戴双钩安全带、防滑鞋，下方设置安全网。
防火防爆：施工现场配备灭火器，动火作业前清理易燃物并办理审批手续。
应急管理：制定高处坠落、触电等事故应急预案，定期组织演练。
2.实时监控
使用智能安全帽、定位手环等设备，实时监测人员位置及生命体征。
设置安全员巡查，纠正违规行为（如未系安全带、吸烟等）。
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