来源：市场资讯
（来源：中国炼铁网）
刘善军
（ 原承德黑山铁矿 ）
建国以来我国的钢铁行业发展取得了重大成就，1949年我国的钢铁年产量约占世界钢铁年产量的0.1%，到2020年我国的全球粗钢产量占比已经达到了57%。目前我国已经成为世界上最大的铁矿石、煤炭消费国。
简单回顾一下近些年来我国钢铁行业的发展情况，2001年以前我国钢铁行业的产量及消费量都在缓慢发展。到2001至2006年，我国加入WTO以后，国内经济发展迅速，钢铁产量仅用4年就翻了一翻，价格也由2400元/吨涨到最高4600元/吨的水平。2006至2008年，由于我国基建及房地产业发展迅速，为了满足需求，钢材产量进一步增长。2008年受金融危机影响，钢材价格一度下跌至低谷。2009年至2015年我国推出了4万亿投资计划用来刺激经济，此时中频炉乱象开始出现，与此同时，我国粗钢产量同步增加，至2011年我国粗钢年产量达到6.8亿吨。2012至2015年粗钢产量连续攀升，2015年，我国统计的粗钢产量为8.2亿吨，至此产能过剩问题显现，钢铁供大于求，在此阶段，钢材价格出现快速下降。2016-2018年，我国开展了钢铁行业的侧供给结构性改革，全面取缔了地条钢，同时房地产行业迅猛发展， “铁公基”等基建领域投资保持高增长，给钢铁行业注入了强大的生机。2019年-2021年，我国的粗钢产量达到了历史最高水平，同时全球开启货币宽松政策，大宗商品价格上涨，2020年9月中国明确提出了2030年实现“碳达峰”、2060年实现“碳中和”的目标，在此目标下，我国钢铁行业将以绿色高质量发展作为未来钢铁行业发展的主基调。2021年5月12日，普钢价格指数最高达到6634元/吨。进入2022年，国内房地产行业开始显现衰势，国外欧美等经济体进入了漫长的加息周期，俄乌冲突加剧了全球范围内的地缘政治紧张，能源价格居高不下，钢铁行业的上游原料焦煤、焦炭价格坚挺，消费端需求的减弱与吨钢的利润水平降低，导致一些钢铁企业亏损，产能开始主动收缩。
目前我国城市化逐渐完成，建筑用钢需求减弱，进一步加剧了国内钢铁行业供需关系的紧张，吨钢利润和钢铁产能这两种因素将在市场需求的影响下，将不断波动寻求新的平衡。
虽然近些年来我国钢铁行业发展迅猛，但是也产生了许多不足之处，例如特钢占比低，国内产能过剩，出口占比低，产业区域分布不合理，核心竞争力不足等问题。
钢铁行业走向海外，提高产品附加值，提高自主创新能力，用创新成果生产高技术含量产品，将是未来钢铁行业发展的重要出路。同时积极推进行业的兼并重组，逐步提高行业集中度，统一协调使用先进技术，提高企业创新能力，增加产业规模化效应，也是未来钢铁行业发展方向。
纵上所述，目前钢铁行业的环境，实际上就是在倒逼钢铁企业转型升级、技术创新、降本增效。同时可以淘汰落后产能，优化行业竞争环境，从而促进钢铁行业实现绿色高质量发展。
同时我们再来看民营钢铁行业发展情况，2001年至今，中国民营钢铁企业取得飞速发展，2001年产钢仅168万吨，2012年产量则达到3.62亿吨，占全国产量的50%，累计增长了18倍。2020年，我国民营钢铁企业粗钢产量达到6.66亿吨，占全国粗钢总产量的63.21%；实现利税2395亿元，占全国钢铁企业总利税的65%，说明了民营钢铁行业的利润处于较高水平。
我们看到民营钢铁行业发展较晚，但是发展速度很快。民营企业得以高速、高效发展有很多原因，我认为以下三个方面较为主要。首先随着国家鼓励和支持民营企业发展的政策逐渐实施，即打破了民营企业发展的政策壁垒。其次民营企业经营状况良好，产业规模逐渐扩大，即打破了企业发展的资本壁垒。再次民营企业灵活、高效、务实的用人政策，即打破了企业发展的技术壁垒。
民营企业的高速发展离不开高效的管理与良好的用人制度，同时也反映了一些国有企业对人才的甄别、任用、重视方面存在不足，造成了人才的埋没与流失。如果某些国有企业还是坚持着唯资历论、唯学历论而不重视能力的话，难免会越来越丧失企业的核心竞争力。
作为钢铁行业的龙头企业，2020年宝钢股份研发投入87.27亿元，研发投入总额占营业收入比例为3.08%。而作为中国科技公司巨头的华为公司，在2021年研发支出为1427亿元，约占其年收入的22.4%。一般认为科技公司存在着巨大的创新空间，所以投入的研发比例高，而传统的钢铁行业科技创新的空间相对较低，所以投入的研发比例较低。但就我目前我熟悉的领域来看，钢铁行业仍然存在着巨大的科技创新空间。
首先我国钢铁行业存在技术透明度不足的问题，从我熟悉的炼铁领域来看，某些企业的高炉指标一直不好，或者长期难行，恢复炉况慢，但是找不到原因，也不知道找谁能解决问题。有的人认为炉型有问题，有的人认为原料有问题，但是如何改变和应对又不知道，想找个专家给看看，也不知道找谁。像这种这种行业内信息不透明，技术不共享是因为，一方面钢铁行业内有效宣传和交流的深度不够，另一方面由于企业间的相互竞争“保护”了某些人员的技术。
其次行业内技术的参差不齐性大，通过产品的各项指标对比就可以看出，各个钢铁企业技术层面存在巨大差距。就技术而言，了解和掌握技术貌似相同，实则拥有巨大差别。一大部分人的技术仅仅停留在了解的层次里，例如恢复高炉炉况与提高高炉指标，了解技术的人，使用的方法是不停的变换各种制度去尝试，通过这些实验结果来判断自己调剂的方向是否正确。而掌握技术的人，就是明确知道自己应该做什么，怎么做是正确的。两者所形成的差距就是恢复炉况速度的快慢差异巨大，高炉的各项指标差异巨大。
再次就是技术的落后性大，一些钢铁企业自主创新能力弱，科技成果少，产品附加值低，低端产品过多，所以只能打价格战谋生存，当吨钢利润太低的时候就只有缩减产能这一条出路可走。
一切的高端技术成果，都是通过人才的研究来获得，所以不要把重视人才仅仅当成一个口号，未来的行业竞争就是人才的竞争！而忽视人才的企业最终将被淘汰。
许多人都听说过弯道超车技术，给我印象最深的就是我国的马伟明院士和电磁弹射技术，马院士在电领域，拥有当今世界首屈一指的技术能力。所以我们的航母跨越蒸汽弹射技术，直接使用了电磁弹射技术，这种情况下就没有必要走欧美国家的老路子。通过人才去确定科研方向将事半功倍，通过确定科研方向来寻找人才反而举步维艰。
法国的海洛尔特于1888~1892年就发明了工业性直接冶炼的电弧炉。但是在整个钢铁行业的发展史上长流程炼钢占据了主导地位，掣肘电炉技术发展的原因很多，其中既有电能资源不足与价格高昂的因素，也有废钢资源不足与废钢价格因素的影响，当然随着核电技术的普遍应用，电能方面的问题将逐渐得以解决，从近些年来看，铁水成本与废钢价格联系度非常高，大多数阶段废钢价格均高于铁水成本，从利润角度来看，近十年来，高炉利润稳定性远高于电炉利润水平。
从减少碳排放角度来看，短流程炼钢具有明显优势，但是长流程炼钢在我国拥有广泛的应用基础，且短流程炼钢的产能无法满足当今市场需求，所以发展长流程炼钢的减少碳排放技术显得尤为重要。
党的二十大报告提出，科技是第一生产力、人才是第一资源、创新是第一动力。一些企业没有核心竞争力，没有科创成果，那是因为企业投入研发资金少，没有培养科创人才,或者是不重视科创人才。钢铁行业缺乏的并不是科创空间，缺乏的是对科创人才的重视与培养！
在此我分享我个人所研究的三个方向，希望对我国钢铁行业的科研进步产生积极影响，带动行业技术跨代式进步，同时希望与有志之士互相帮助、取长补短、携手共赢，早日实现先进技术的成功与应用，为我国从钢铁大国向钢铁强国的转变提供强劲的技术支撑。
第一，超级高炉技术，其目标为将大型乃至超大型高炉的产量提高一倍以上。其根据500立方米以下高炉有效空间利用系数常常在5以上，而3000立方米以上高炉有效空间利用系数常常达不到3，高炉冶炼原理是相同的，所以在炉型设计上大型高炉乃至超大型高炉必然拥有巨大的改进空间。我认为膈式双层风口型高炉，有利于解决这一问题，此技术目标的实现有利于解决钢铁产业集中度低的问题，同时达到提高规模化效应，大幅降低生产成本的目的。
第二，代焦技术，顾名思义就是起到替代焦炭作用的技术，其目标为将高炉焦比降低10%到25%。其根据中心布料的高炉，中心焦的存在较为稳定，并且有些难行高炉易产生中心死料柱的情况。其原理是通过中心布料的手段，将一些混合原料布到料柱中心，使其成为特殊的“中心焦”，其功能为透气、稳定、相对惰性的“中心死料柱”，用以替代中心焦的料柱骨架作用，同时通过富氢或者增加喷煤等手段用以替代这部分“中心焦”的还原性，从而实现高炉的减排目标。
第三，高炉热能综合回收利用技术，其较易理解，是将高炉系统所产生的许多废弃热能综合回收利用，回收利用如高炉炉渣、上升管余热、及热风炉废气所浪费掉的热能。
以上所述技术也希望能够和大家相互交流印证，同时也是抛砖引玉，希望能够引起在钢铁行业各个领域技术创新的浪潮。
我认为哪个企业优先建立和完善人才引进政策，人才的甄选政策，人才的任用政策，哪个钢铁企业就占据了巨大先机。拥有先进创新技术的企业，在行业的竞争中无疑拥有巨大优势，可以说谁掌握了行业的核心技术，谁就掌握了行业的未来。
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