出品|中访网
审核|李晓燕
1月9日，院士专家团领衔的鉴定会上传来重磅结论，青岛啤酒两项核心科技成果斩获国际领先认证。这份由中国工程院外籍院士张友明牵头评定的成绩单，不仅是对生鲜啤酒保鲜与副产物高值化技术的权威背书，更揭开了百年老字号以科技创新重构产业价值的深层逻辑——从锁住舌尖鲜活到唤醒酿造余粮，青啤正以双技术突破，为传统食品行业的新质生产力实践写下范本。
不同于多数企业聚焦单点技术攻关，青啤此次两项成果精准锚定消费端痛点与产业链难点，形成双向赋能的创新闭环。在消费升级浪潮中，生鲜啤酒的鲜度是品质竞争的核心，却长期受制于供应链短板：从工厂到餐桌的流转中，温度波动、路径冗余都会让活性酵母失活，让风味大打折扣。此次通过鉴定的《生鲜啤酒全生命周期保鲜及一盘货数字化供应链体系》，以“鲜度档案”为核心构建全链路管控，从原料甄选、无菌酿造到冷链仓储、终端配送，每一瓶啤酒的流转轨迹与环境数据都被实时追踪，0.1℃的温度波动都会触发智能预警。
这不仅是技术层面的突破，更是对消费需求的深度响应。以往鲜啤多局限于产地周边消费，如今依托数字化供应链的智能调度，青岛原浆可实现全国多城半日达，消费者足不出户就能尝到“不过滤、不稀释、不杀菌”的鲜活口感，让曾经的地域特产变成全国性鲜饮体验。这种以消费需求倒推技术研发的逻辑，打破了传统制造业“生产什么卖什么”的固化模式，更为行业提供了供应链效率与消费体验双向提升的新范式。
如果说保鲜技术是对产品本身的极致守护，那么啤酒副产物高值化利用技术，则彰显了青啤作为行业龙头的产业链视野与绿色担当。啤酒酿造中产生的糖化余粮与增殖酵母，长期以来多作为饲料或废弃物处理，资源价值被严重低估。青啤以生物制造技术为突破口，将这些副产物转化为天然酵母抽提物、大麦麦芽肽等高附加值产品，既解决了行业副产物资源化率低的痛点，更实现了从“酿造废弃物”到“功能性食品原料”的价值跃升。
这份突破的落地速度更显硬核实力。2025年11月，总投资超4.2亿元的青岛啤酒生物科技生产基地在平度开工，预计2026年建成后可年产水解麦糟蛋白3500吨、酵母制品8000吨，将实验室成果直接转化为产业化产能。更值得关注的是，基地以“零碳园区+无废工厂”为定位，利用副产物废水发酵产生沼气供能，实现资源闭环利用，这正是绿色低碳技术与产业升级深度融合的生动实践，也让青啤的产业边界从啤酒酿造，延伸至青岛“10+1”创新型产业体系中的生物制造赛道。
两项国际领先成果的诞生，绝非偶然，而是青啤百年“科技长跑”的必然积淀。作为行业唯一拥有啤酒生物发酵工程国家重点实验室的企业，青啤的创新史与发展史深度绑定：从奠定行业标准的《青岛啤酒操作法》，到四获国家科学技术进步奖的硬核实力，再到如今发酵菌种、风味调控、绿色制造等核心技术的全面突破，百年青啤始终以科技创新为引擎，推动产业从规模扩张向价值提升转型。正如张友明院士所言，青啤的领先不仅在产量与质量，更在技术引领的行业担当。
尤为关键的是，青啤已构建起“需求-研发-变现”的闭环科研体系，让科技创新不再是实验室里的“孤岛”。生鲜啤酒保鲜技术精准对接消费者对“极致新鲜”的需求，副产物高值化技术呼应绿色发展与产业链增值需求，而快速落地的产业化项目，则让科技成果快速转化为市场竞争力。这种以消费需求为导向、以市场验证为闭环的创新模式，正是新质生产力在传统产业落地的关键——不是简单叠加技术，而是让科技深度融入产业链各环节，实现品质升级、价值提升与绿色发展的多重效益。
一杯啤酒的背后，是从一粒麦芽到一滴鲜酿的全链条科技守护，是从酿造副产物到高值原料的资源化革新。百年青啤以两项国际领先成果为支点，既守住了消费者舌尖上的鲜活体验，也蹚出了传统产业向高端化、智能化、绿色化转型的新路。当匠心酿造遇上硬核科技，当百年底蕴对接新质生产力，这份沉淀与突破，不仅是青啤的成长密码，更成为传统制造行业转型升级的参考样本。
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