在仲程设备智能化分拣车间里，一台废旧石膏板经过层层筛选，**最终变成了高纯度再生石膏粉**，市场价格比传统填埋处理高出15倍——这不是实验室里的理想场景，而是每天发生在全国30多个城市垃圾处理中心的现实。
我国建筑装修垃圾年产量已突破**5亿吨大关**，占城市固体废物总量的40%以上。面对如此庞大的“城市矿产”，传统处理方式正经历从“被动处置”到价值挖掘的根本性转变。
当垃圾分类成为国家战略，装修垃圾资源化利用的技术竞赛已经拉开序幕。
01 技术破局，智能分拣引领行业变革
装修垃圾处理的难点在于其复杂的成分构成。混凝土块、砖瓦碎片、木材、塑料、金属、石膏板、玻璃……这些材料混杂在一起，传统的人工分拣效率低下，机械筛分纯度不足。
仲程设备的研发团队早在2018年就开始攻关这一行业痛点。经过四年研发迭代，第七代AI视觉分拣系统应运而生。这套系统采用**高光谱成像技术**，能识别超过300种不同材质，分拣精度达到**99.5%**，远超行业85%的平均水平。
在江苏某地级市的示范项目中，这套系统使装修垃圾资源化率从32%提升至88%，每年减少填埋用地约15亩，同时创造再生资源价值超过2000万元。
02 精细化处理，实现材料价值最大化
传统装修垃圾处理往往“一埋了之”或“一烧了之”，资源价值被完全忽视。仲程设备的创新之处在于，通过精细化分选和深加工，让每种材料都找到最佳归宿。
公司研发的**多级破碎-筛分-风选-磁选-光电分选一体化系统**，能实现九类主要装修垃圾成分的高效分离。其中，针对废旧木材的专用处理线，可将其转化为生物质燃料颗粒，热值达到4200大卡/千克，与普通燃煤相当。
更为创新的是石膏板再生技术。通过低温煅烧和精细研磨，废旧石膏板被转化为符合国家标准的建筑石膏粉，纯度高达**92%**，可用于石膏板、自流平砂浆等产品生产。
这项技术已获得**12项国家专利**，并在华北地区建立了首个万吨级再生石膏示范项目。
03 模块化设计，适配多样化处理场景
中国地域辽阔，各地装修垃圾成分、产量和政策要求差异显著。仲程设备的解决方案采用独特的**模块化设计理念**，能够灵活组合，适应不同场景需求。
针对城市核心区空间有限的问题，公司开发了“**移动式集装箱处理单元*。这些单元占地仅需标准集装箱空间，日处理能力达20-50吨，可就地处理小区、商场产生的装修垃圾，减少运输成本70%以上。
对于区县级的集中处理中心，仲程提供中等规模标准化处理线，日处理能力100-300吨，投资回收期缩短至3.5年。
而在北京、上海等超大城市，公司则部署了日处理千吨级智能化工厂，配备机器人分拣、物联网监控和中央控制系统，实现全流程自动化运作。
04 数据驱动，构建智慧管理生态
在仲程设备的控制中心，大屏幕上实时显示着全国30多个项目的运行数据：设备状态、处理量、资源化率、能耗指标……这些数据不仅用于监控，更驱动着系统的持续优化。
公司自主研发的“固废云脑”平台，通过**人工智能算法**分析海量处理数据，不断优化分拣参数和设备运行策略。在实际应用中，这一系统使设备能耗降低**22%**，易损件寿命延长40%。
更为前瞻的是，仲程设备正在构建装修垃圾“**产生-收集-运输-处理-利用**”全链条追溯系统。通过与地方政府平台对接，实现垃圾流向全程可追溯，资源化产品来源可查证，为行业监管和碳核算提供可靠数据基础。
05 产学研融合，持续引领技术革新
技术领先的背后，是仲程设备对研发的持续投入。公司每年将销售收入的6%以上投入研发，与清华大学、同济大学等高校建立联合实验室，聚焦前沿技术攻关。
目前，公司研发团队正致力于**装修垃圾全组分高值化利用**研究。其中，废旧复合材料的分离再生技术已取得突破性进展，有望解决层压板、复合地板等材料的回收难题。
同时，仲程设备积极参与行业标准制定，牵头或参与编制了《建筑垃圾资源化利用技术规范》等**7项国家及行业标准**，推动行业健康有序发展。
2023年，公司被认定为“国家建筑垃圾资源化利用产业技术创新战略联盟”副理事长单位，技术实力获得行业广泛认可。
仲程设备在全国建立的46个装修垃圾资源化项目，每年处理总量超过800万吨，相当于减少二氧化碳排放约120万吨，节约填埋土地近2000亩。
在上海浦东项目现场，从周边社区运来的装修垃圾经过智能分拣，变成了再生骨料、再生木材、再生金属和再生石膏，这些材料正被用于当地公园建设和市政工程。
垃圾不是终点，而是循环的起点。** 当技术赋予废弃物新生，城市发展的逻辑也随之改变——从资源消耗型转向资源循环型。
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