硅表是测什么的？硅表本质上是用来连续或定量测量水中“可溶性硅”（以SiO₂计）含量的分析仪器，核心作用是监控锅炉水、凝结水和超纯水系统中微量硅酸根的变化，从源头防止结垢、腐蚀与汽轮机污染风险。
硅表测的到底是哪一种“硅”？
硅表测的不是固态硅，而是水中溶解态的“硅酸根”，通常以 SiO₂（µg/L 或 mg/L） 表示。
在水里，硅主要以以下形式存在：
单体硅酸（H₄SiO₄）：锅炉和超纯水控制的关键对象
胶体硅：与前处理有关
颗粒硅砂：属于悬浮物
也就是说，硅表关注的是真正会进入锅炉和蒸汽系统的“可溶性硅”。
为什么锅炉和汽轮机系统必须盯着“硅”？
根据《GB/T 12145-2016 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》：
主蒸汽中 SiO₂ 控制指标：
超高压机组 ≤ 10 µg/L
亚临界机组 ≤ 20 µg/L
原因很直接：
SiO₂ 在高温蒸汽中极易挥发
进入汽轮机后，在叶片上沉积成玻璃态硅垢
1 mm 的硅垢就可能导致效率下降 2%–4%
长期会引发振动、冲蚀和非计划停机
所以，硅不是“水质里一个普通参数”，而是关系设备寿命与发电效率的核心风险因子。
硅表是怎么测出硅含量的？
主流硅表采用的是钼蓝比色法（国标方法）。
流程简单说就是：
水样 + 钼酸盐试剂 → 生成硅钼酸
再还原 → 生成蓝色络合物
光电比色 → 测吸光度 → 换算成SiO₂浓度
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硅表报警了多半不是锅炉的问题，而是水处理系统出问题了。
常见原因包括：
混床树脂失效或穿透
RO 膜污染或破损
再生不到位
反渗透脱硅率下降
正常情况下：
锅炉给水：SiO₂≤ 20 µg/L
主蒸汽：SiO₂≤ 10 µg/L
超纯水：SiO₂≤ 5 µg/L
一旦超过这些值，硅表就成为最早的风险预警信号。
赢润ERUN硅表在现场能解决什么问题？
像ERUN-SZ3-C5锅炉水质硅酸根(SiO2)在线监测系统、ERUN-ST3-C5台式锅炉水微量硅酸根检测仪这类硅表，核心价值在于让硅“可视化”，让风险“提前量化”。
它们的共性优势包括：
低至 1–5 µg/L 的检测能力
自动加药、自动清洗
双光路检测，抗漂移
4–20 mA / RS485 输出对接DCS
连续在线 + 实验室复核双模式
在实际运行中，硅表往往比电导率更早发现问题。
硅表看似只是监测水中一个微量参数，实质上却承担着保障锅炉与汽轮机安全运行的关键职责，它通过对可溶性硅（SiO₂）的连续、精准测量，把水处理系统的隐患提前暴露出来，让结垢、腐蚀和效率下降在发生之前就被发现和控制；无论是在火电厂高压锅炉、超纯水制备系统，还是精细化工与半导体用水场景中，硅表都不是“可有可无”的仪表，而是连接水质管理、设备寿命与生产安全的重要枢纽，其真正价值不在于“测到多少”，而在于“提前防住风险”。
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