TPE材料作为一种吸湿性相对较弱但对温度敏感的高分子材料，在注塑或挤出加工前是否需要烘烤以及如何烘烤，往往直接影响最终的成型质量。虽然许多TPE材料在非潮湿环境下可以直接加工，但在高湿度季节或对产品外观要求极高的情况下，适当的烘烤能有效消除表面缺陷。为了确保材料性能不受损害，烘烤过程必须严格控制参数并规范操作,下面深圳中塑王TPE小编就为大家介绍下。
1、精确控制烘烤温度，防止材料熔融与降解
烘烤TPE材料的首要注意事项是温度的设定，这是防止材料发生物理性质改变的关键。由于TPE是基于SBS、SEBS等基材改性而成，其耐热性能相对工程塑料较弱，软化点通常较低。
在设定烘箱温度时，必须严格遵循材料供应商提供的指导数据。一般情况下，TPE的推荐烘烤温度在60℃至90℃之间，部分耐高温等级可适当放宽。操作者切忌为了追求干燥速度而随意提高温度，一旦温度接近或超过材料的熔点，TPE颗粒表面就会发粘、结块，甚至发生热降解，导致材料变色或力学性能下降。特别是对于硬度较低(软胶类)的TPE材料，其耐热性更差，更应警惕“过烘”现象，确保烘箱实际温度与设定温度一致，避免因温控失灵造成的材料报废。
2、合理把握烘烤时间，平衡干燥效率与生产进度
烘烤时间的长短直接决定了水分去除的效果，同时也影响着生产效率，是烘烤过程中需要精细管理的另一个核心要素。
时间过短，材料内部的水分未能充分迁移到表面并挥发，注塑成型时制品表面仍会出现银纹、气泡或表面哑光不一致等缺陷。然而，时间过长也非好事，过度的加热可能导致材料中的低分子助剂挥发或添加剂迁移，改变材料的配方比例，进而影响后续加工的流动性和产品的柔韧性。通常情况下，TPE的烘烤时间建议控制在2至4小时左右，具体需根据颗粒的大小和环境湿度进行微调。如果是连续生产，建议采用保温料斗进行持续保温干燥，避免材料在空气中再次吸湿。
3、严格执行温度管控措施，严禁高温混入其他塑料
在烘烤环节中，最隐蔽但危害最大的风险往往是操作不当引起的交叉污染，特别是不同塑料混用烘箱的问题。
很多工厂为了方便，习惯将烘箱作为通用设备，先烘烤PA、PC等需要高温(100℃以上)干燥的工程塑料，随后未经清理或降温直接用于烘烤TPE。这种操作极其危险，因为残留在烘箱风道内壁或托盘上的高温工程塑料微粒，可能会在后续烘烤中脱落在TPE颗粒中，或者在高温下分解产生气体污染TPE。由于TPE的加工温度通常较低，这些耐高温杂质在TPE注塑过程中无法熔化，会形成黑点或硬质异物，严重影响产品外观。因此，在使用前必须彻底清洁烘箱，并确保没有其他高温残留物，且烘箱已冷却至适宜温度。
4、防止颗粒粘连与静电堆积，确保加料顺畅
虽然烘烤的主要目的是去湿，但在操作过程中必须时刻关注TPE颗粒的物理状态变化，防止因受热带来的副反应影响后续上料。
由于TPE具有弹性且受热后表面容易变软，如果铺料过厚或烘烤时间过长，底层的颗粒容易在重力和热作用下发生粘连，形成大的团块，这将导致注塑机料斗发生“架桥”现象，使下料不畅甚至堵塞。此外，TPE在干燥摩擦过程中容易产生静电，吸附空气中的粉尘。因此，烘烤托盘内的铺料厚度不宜过深，建议在5厘米左右，并在干燥后尽快使用，减少在空气中暴露的时间。如果发现颗粒有轻微粘连，应在使用前进行人工翻动或过筛，确保颗粒分散，保证自动吸料机的正常运作。
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