连日来，唐山三友硅业紧扣效益核心，抢抓市场机遇，将经营指标精准分解至车间、班组、岗位，确保责任落实到人。全体职工以“拿事当事、用心干事”的主人翁精神全力投入效益攻坚，用扎实的降本成效，共同谱写了聚沙成塔的增效篇章。
工艺向优，向精准控制与系统优化要效益
以智能化、精细化为主线，系统推进工艺改进。一方面，聚焦生产流程优化，公司全力推进二期生产过程控制先进化项目，实现了对生产工艺的精准控制与优化，在提升10%能效的同时，有效稳定生产、提升产品品质、筑牢安全防线。另一方面，强化系统联动与精益操作，面对市场波动，公司灵活调整一、二、三期生产运行负荷，实现资源动态配置最优；通过按需调整装置负荷、合理匹配各精馏塔系统等一系列精准操作，每月节约综合耗电达30万度。此外，生产系统深挖余热余能潜力，通过推进低压蒸汽综合利用、蒸汽凝液替代脱盐水等重点项目，节能降耗，全年可节约蒸汽约10万吨，节约电费超百万元。
设备向新，向自主检修与技术创新要效益
坚持“内外兼修”，一方面大力推行自主检修，公司通过自主完成合成流化床拆检清理等项目，在降低外委依赖的同时锤炼了队伍、节约了成本。另一方面各属地单位聚焦关键技术攻关，针对水解车间抓斗腐蚀问题实施衬胶改造，显著延长其使用寿命；针对合成耐磨球阀寿命短的问题探索改型，将使用周期从3个月延长至6个月以上。同时，公司前瞻布局智能化改造，对流化床冲旋磨磨机进行刀盘优化，以匹配系统“吃粗粮”需求；储运部实施的AGV智能化运输系统，实现了从检测、运输到摆放的全流程自动化，提升工作效率。
管理向精，向协同联动与精益运营要效益
着力构建“研产供销”一体化高效协同机制。在产销联动方面，供应系统精准研判市场，在价格低点增储硅块，并与生产系统建立动态联动机制，月均降本超过30万元。同时，供应部大力开拓直供渠道，新增优质供应商6家，供应链韧性显著增强。在研销方面，销售系统着力提高高价单比例，研发系统全力推动热销新产品快速投产，形成“市场-研发-生产-销售”高效闭环。在精益内控方面，通过建立异常工况处置卡、开展工艺演练、组建工艺处置队等举措，持续提升应急能力，保障生产平稳运行，并同步开展深化6S管理、“两员三基”评比等工作，将规范管理效能转化为成本控制力。（班歌）（唐山三友集团有限公司供图）
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