轧机牌坊是轧机生产过程中承载轧制力的核心结构组件，由两片闭式或开式机架构成，受轧机工作环境恶劣、轧制力冲击、冷却水侵蚀等多重因素影响，轧机牌坊磨损问题频发，成为制约生产效率、增加运维成本的关键瓶颈。本文针对轧机牌坊磨损问题，对比传统修复技术与索雷碳纳米聚合物材料技术修复方案，为行业提供高效复产的技术参考。
一、轧机牌坊磨损问题分析
轧机“牌坊”上的滑板及滑块位置易存在压亏现象，尤其是滑块受力较大的位置更加严重。轧机在轧制钢胚过程中，轧辊受轧制过程中的压力和钢胚对轴承箱体的冲击间接造成轧机“牌坊”机架金属疲劳与塑性形变，同时受冷却水的侵蚀双重作用下，“牌坊”机架金属过度损伤。一旦“牌坊”机架与滑板、滑块配合失效，间隙冲击及腐蚀作用下将加剧设备的损坏。
二、轧机牌坊磨损传统维修技术
绝大部分轧机牌坊材质为普通铸钢件，在长期服役中窗口表面易受腐蚀磨损的影响，导致工作性能恶化。传统修复工艺及特点如下：
1、补偿法：即通过机械加工去除材料，清除牌坊表面受损层找平接触面，扩大的尺寸通过增加衬板厚度来补偿。这种修复方式操作简单方便，但未改变牌坊面的性质，使用一段时间后牌坊表面又会受到腐蚀磨损而失效，而且多次机加工将会对牌坊的强度和刚度产生不利影响。
2、添加垫片：添加垫片一直是比较传统的修复措施，由于取材方便安装简单，是一线维修常用的方法，最大弱点是使用周期不长，更换频繁，工人劳动强度大。
3、补焊：采用在线补焊后在进行磨削已恢复尺，利用手工电弧焊可恢复机加工后去除材料扩大的尺寸，但在这样的刚性结构上进行大面积电弧堆焊，可能造成牌坊结构的变形。如果结构发生扭曲，失稳变形这将是致命的，无法再进行矫正，这是工厂生产中决不允许发生的事情。因此该修复方法将带来较大的风险，一般不予采用。
4、激光焊接：激光焊接是现在比较常用的焊接工艺，其特点是焊接强度高、热应力小、焊接硬度高的优势普遍应用在要求精度高的设备。但其弱势也比较明显，工艺复杂、设备繁多、修复时间长以及费用昂贵，一直来受企业欢迎度不高。
上述传统修复工艺的综合成本较高，涵盖维修劳务费、设备运输费、机加工费等，且受现场空间条件限制较大，仅在修复精度方面具有一定优势。无法满足企业快速复产、降本增效的核心需求。
三、索雷碳纳米聚合物材料修复技术
索雷碳纳米聚合物材料技术作为新型修复工艺，针对轧机牌坊磨损问题，实现了“现场快速修复、成本可控、设备无损”的核心优势，打破了传统工艺的局限。利该技术无需高温作业，类似冷焊粘结原理，依托材料优异的粘结力、抗压强度、抗冲击性能及金属级弹性变形能力，可根据磨损尺寸精准恢复配合精度，接触面积达100%，能有效隔绝冷却水侵蚀，避免金属疲劳磨损，且不受磨损量大小限制，适配各类轧机牌坊磨损场景。
与传统工艺相比，索雷碳纳米聚合物材料修复技术最大亮点在于效率——常规情况下4-6小时即可完成修复并恢复生产，大幅缩短停机时间，降低停产损失，综合修复成本仅为传统工艺的一部分，性价比优势显著。
3.1轧机牌坊磨损修复步骤
（1）根据要求提前准备好相应的测量工具和专业的测量人员，依据图纸找出牌坊进出口两立柱间的标准尺寸并使用千锤线确定中心位置，以便衬板安装时调整衬板安装的基准尺寸；
（2）根据现场确认，衬板的尺寸较小，且整体强度较大，不易发生变形，可以使用部件对应关系修复工艺进行修复；
（3）表面处理：表面烤油处理，然后使用角磨机去除表面松动的氧化层，最后进行牌坊表面喷砂处理；
（4）建议更换使用新衬板，并将衬板表面清洗干净；
（5）在磨损的衬板安装面焊接6个一定厚度的支撑点，同时反复预安装衬板、打磨支撑点并测量，确保衬板安装的平行度和整体平面度要求；
（6）支撑点高度打磨确认后，准备好相应的衬板安装工具和人员，测量工具和测量人员到位；
（7）衬板表面及螺栓表面提前刷脱模剂SD7000，晾干备用；
（8）根据提前确定的部件对应关系修复工艺实施修复，将调和好的碳纳米聚合物材料SD7200、SD1002直接涂抹至轧机牌坊表面，然后迅速安装衬板同时确保有多余材料被挤出，保证修复材料填充的密实度。最后材料加热固化后再次紧固衬板固定螺栓，完成修复；
备注：由于气温温差变化的原因，牌坊本身或有热胀冷缩的变化，早晚修复衬板时，所测量的安装精度会有变化，建议以白天测量的精度为准。
3.2案例分享：
案例一：粗轧机牌坊衬板结合面磨损修复
案例二：万能轧机衬板安装位磨损修复
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