1月29日，北京人形机器人创新中心中试验证平台正式在北京亦庄启动，现场下线了第1000台客户定制化人形机器人样机。这是北京市首个人形机器人中试验证平台，服务具身智能机器人行业从小批量试制到规模化量产的共性需求。当前，该平台已拥有500台套试制生产和测试设备，具备具身智能机器人年产能5000台套的能力。
北京人形机器人创新中心中试验证平台正式在北京亦庄启动。
现场下线第1000台客户定制化人形机器人样机（左一）。
Part 01
提供六大功能一站式服务
北京人形机器人创新中心中试验证平台占地9700平米，于2025年建成并投产，面向产业链上下游企业、高校、科研院所等机构开放，提供试制打样、性能工艺验证、工艺优化、功能模块装调、整机装调、测试验证六大功能一站式服务。
部件测试区。
生产组装区。
标零测试区。
走进该平台，AGV（自动导向车）小车从立体化仓库搬运物料乘梯送至产线，组装、测试等各工序协调配合，平均1小时可以完成一台机器人的整机组装……该平台作为一个集“试制、验证、优化、测试”功能于一体的现代化产业服务平台，构建了四大核心功能载体，包括小批量试制线、具身智能机器人生产示范线、具身智能机器人关节生产示范线及专业测试实验室，可实现从核心部件到整机的全链路中试服务覆盖。
其中，具身智能机器人生产示范线服务于具身智能机器人产品，建立标准化、模块化的装配流程，实现高效率、高可靠性的整机交付。小批量试制线定位为面向高校、科研院所、初创企业的共享型平台，主要承担机器人整机和关键模块的打样、装配与验证任务。
此外，该平台搭建起一体化数字化运维系统，通过统一主数据平台与开放接口，打通信息流、物流与数据流的协同壁垒，构建起从原型验证到小批量打样的高效数字化中试体系，大幅缩短技术迭代周期。
Part 02
破解行业共性难题
当前，全球人形机器人产业正从研发快步走向场景落地与商业化探索的新阶段。在这一进程中，创新链与产业链之间仍存在衔接断点，制约了创新成果的产业化步伐。
“行业痛点集中体现在四个方面。”北京人形机器人创新中心中试验证平台负责人刘益彰说。一是专业化的中试服务空白，研发机构与创业企业往往自建小型试制线，成本高、效率低、专业性不足；二是规范化、标准化生产能力欠缺，导致产品一致性、可靠性难以保障，制约批量交付；三是全链条测试体系不完善，性能、工艺、可靠性验证不充分，埋下市场应用风险；四是贯穿产品生命周期的数据沉淀缺乏，无法形成“研发-中试-量产”的迭代闭环。
面向这些痛点需求，北京人形机器人创新中心基于中试验证平台，通过搭建具身智能机器人小批量试制线降低创新者的硬件门槛与制造成本，打造生产示范线和关节产线为行业提供具备工程规范与量产可行性的制造能力支撑，开放测试实验室构建整机和核心零部件的质量检测能力，并依靠数字化运维平台积累数据，为未来量产自动化、质量预测与缺陷防控提供数据基础。
Part 03
助力产业加速发展
工信部近期印发的系列政策明确提出，要聚焦人形机器人等未来产业，加快中试验证平台布局建设，完善检验检测与成果转化体系。
人形机器人展示。
作为工信部明确重点布局的未来产业关键载体，该平台的正式启用，标志着我国在人形机器人这一前沿领域，已构建起从技术研发到产品转化、从小批量试制到规模化生产准备的关键桥梁，填补了人形机器人领域专业化中试平台的空白，标志着北京亦庄、乃至北京在人形机器人中试服务领域率先构建起标准化、数字化产业支撑体系。同时，第1000台人形机器人的下线也验证了该平台规模化交付的可行性。
来源：北京经开区融媒体中心
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