环氧树脂主要有双酚A环氧树脂、酚醛环氧树脂和脂环族环氧树脂三大类，从固化条件上分有常温固化和加热固化两类。

在环氧灌封材料中，常选用低分子量的双酚A环氧树脂，如：E一44、E一51、E一39D等作为灌封材料。

常温固化环氧灌封胶一般为双组分，灌封后不需加热即可固化。具有粘接性高，耐热性好、化学惰性、灌注工艺好（设备要求不高）、使用方便等优点；缺点是复合物作业黏度大，浸渗性差，适用期短，难以实现自动化生。一般多用于低压电子器件灌封或不宜加热固化的场合使用。

加热固化双组分环氧灌封胶，是环氧类中用量最大、用途最广的品种。其特点是复合物作业黏度小,工艺性好，适用期长，浸渗性好，固化物综合性能优异。一般应用在一些高压部件上，如：高压变压器，集电汇流环等。

环氧灌封胶优势：

1、灌封和固化过程中，填充剂等粉体组分沉降小，不分层，适用期长，适合大批量自动生产线作业。

2、固化物电气性能和力学性能优异（粘接强度高），吸水性和线膨胀系数小，耐热性好，对多种材料有良好的粘接性，适宜定型（不需返修）产品的密封防护；

3、具有较优的难燃、耐候、导热、耐高低温交变等性能。

环氧灌封胶缺点及不适用防护产品范围：

1、低温性能差。在低温条件固化物脆性大，韧性不足，振动环境易开裂，不能作为减振防护材料使用；

2、固化时有一定的内应力，会对精密电子器件造成内应力损伤，在电子、航天部门遭到禁用；

3、灌封防护产品无法实现返修，不能满足军工企业研制阶段设计更改需求，售后服务成本高；

4、材料贮存条件要求严格，成本较高。

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