来源：宝钢股份官微

以绿色低碳为导向，宝钢股份全面推动智能化深度融入能源环保生产与管理全流程，实现AI助力能源生产管控、节能降耗、环保管控、“双碳”管理各环节，形成能源环保领域智慧制造成熟应用技术群，并在多基地协同发展、数智人才队伍建设等多个维度取得丰硕成果。多个典型场景的规模化应用创效益显著，真正实现“向AI要效益”，为绿色低碳高质量发展注入了“AI智慧”新动能。

规划引领 构建数智转型坚实底座

面对绿色低碳高质量发展与极致成本管控的挑战，能源环保部启动了以“生产稳定、成本最优、技术引领”的智慧能环3.0建设，旨在构建覆盖能源生产、能源管理及环保管理的全局智能优化体系，最终打造能环“智慧大脑”。为此，专门设立AI数智组，作为统筹推进智慧制造工作的“核心枢纽”，形成以专业化团队为核心、广泛技术力量共同参与的数智攻坚生态，为智慧制造工作全面展开奠定了坚实的组织基础。

场景落地 AI应用成效斐然

按照智慧能环3.0要求，能源环保部系统策划ai应用场景并加速推进落地，通过系统化的赋能与应用，带来了“真金白银”的效益。其中，转炉煤气回收智能分析评价AI场景，通过对炼钢与煤气系统数据的深度整合与多维度分析，建立了科学的回收评价体系，实现了回收过程的可视化追溯。同时，典型工序能耗智能分析系统，通过机理与AI相结合的创新模式，构建典型工序技术极限能耗模型，解析不同节能技术的实践路径，科学评估工艺升级与工况优化的节能潜力，指导现场操作与生产决策，实现能源利用效率持续优化。

智能体矩阵成型 自主开发能力凸显

以宝武集团“2526”工程为引领，能源环保部积极参与多基地AI挑战赛，并自主挖掘业务需求，推动大语言模型与智能体应用从探索走向实践，锻造形成了具备能源环保专业特点的智能体开发群。自主开发的“能环设备管理合规性分析检索智能体”，通过调用系统数据和清洗分析，能够一键定位检修重复委托、计量精度不符等问题，实现“数据一键调取、问题一键显现、整改一键督办”的闭环管理，极大提升了管理合规性与效率；“发配电转动设备故障分类预警智能体”，通过融合工况健康评估模型，为核心旋转设备提供了精准的健康状态评估，异常误报率显著降低，为预防性维护提供了坚实的数据支撑。

实战驱动能力落地

体系赋能人才成长

通过分层分类的培训与实战机制，能源环保部建立了“人才汇聚—能力培育—成果转化”一体化闭环体系。其中，“高炉鼓风智算预警系统”团队依托自主研发的深度学习平台，构建了一套高炉鼓风智能预警与能效分析系统，实现了高炉鼓风设备漏风、漏水、漏油等综合故障的有效预警，并能精准预测鼓风能耗，实现显著的节电效益，该课题参加多基地“智造设备未来AI”挑战赛荣获二等奖；“应用AI算法实现高炉鼓风冷冻脱湿能效优化”获得AI赋能专项攻坚劳动竞赛“价值创造创新型”应用场景，成为人才培养与实战结合的成功范例。

技术成果辐射 推广复制加速

在取得自身突破的同时，能源环保部积极发挥技术引领作用，牵头多基地形成了一批可复制、可推广的智慧制造成熟技术，并将在近三年进行复制推广。其中，在热轧循环水水量平衡控制项目开发的间断工况智慧供水模型，改变了以人工操作为主的模式，实现热轧换辊期间供水泵组的全自动化操作。在宝钢股份“一公司多基地”管理模式下，加速成熟应用复制推广，实现最大化智慧制造成果价值。

从规划智慧能环3.0，到一个个AI场景结出实效、一个个智能体成为得力助手；从夯实数据资产到锻造复合型人才队伍，宝钢股份能源环保体系的智慧制造实践，生动诠释了“AI+制造”如何从概念转变为可感知、可量化、可复制的生产力提升工具。这不仅是技术的应用，更是一场深刻的管理与运营模式变革，让我们一起朝着更绿色、更智慧、更高效的未来迈进。