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（来源：中化新网）
2月6日下午，立春刚过，寒意未消。《中国化工报》记者走进潞安化工丰喜集团临猗分公司——甲醇电气车间的高压变频器区域内，干群正有条不紊开展巡检工作。车间主任冯晓冬背着巡检包、手持万向表，正对设备关键部位监测温湿度与运行参数，配电柜与变频器指示灯稳定闪烁，映出他专注的神情。
“高压区域巡检容不得半点拖沓，温湿度是核心监测指标，一旦超标容易引发线路凝露、元件过热，直接影响变频器稳定运行，节前每一组数据都得记实。”冯晓冬边检测边从巡检包里抽出记录表，快速认真记录数值。
巡检结束，众人迅速撤离高压区域，来到值班室，将现场记录的数据逐一录入设备台账管理系统。值班室的桌面上，丰喜集团2025年度“五小”创新成果一等奖的荣誉证书格外醒目。
这份荣誉，是冯晓冬团队改造两台锅炉引风机高压变频器换来的成果。“之前设备总出现整流模块被击穿、保险丝熔断的问题，这次我们把整流模块从100A升级到160A，彻底解决了故障。”谈起这项技改，员工难掩骄傲。
记者了解到，单台高压变频器由15个功率单元串联组成，每个功率单元均配有整流模块。而当时的技术方案是“局部改造、非整机更换”。局部改造即仅对整流模块升级替换，这就需对原有模块逐一拆除，再完成新模块的精准安装与调试。高难度的拆装工作，如何精准落地？
看到记者面露疑惑，工作人员打开一台备用高压变频器现场讲解：“15个整流模块接线分毫不能差，一旦接错、松动，整机都会报废。而当时技改，是利用锅炉停车检修期推进的，工期只有5天。我们分组工作，拆件、接线各环节流水线高效推进。赵秀峰把控全流程技术，何旭东统筹整体质量，厂家进行专业监测，通过三重过程管控，将15个模块逐台调试完毕后，按原厂工序装回变频器，最终实现一次试运成功。”
采购两台全新变频器需花费136万元，而升级30个整流模块总花费15万元，直接节省成本121万元。最重要的是，自2024年9月改造完成投用到现在，变频器过流报警、非计划停机次数均为零，锅炉供气稳定性大幅提升。
变频器是引风机的动力心脏，风机稳则锅炉稳，锅炉稳则生产稳。冯晓冬团队的这场技改攻坚，为生产平稳运行攒下硬核底气。
尝到技改甜头的团队，把创新融入日常，从生产细节出发，推出多项“微创新”。“我们还完成了6KV高压电机、380V电动机软启动器控制回路改造。”一名员工边录入数据边介绍，每一项创新成果都会第一时间同步至台账系统，既破解一线操作堵点，也契合企业“盘活存量、提质增效”要求。
临近2026年春节，冯晓冬团队早已在台账系统中制定好节前专项维保计划。“改出了效益，就要守好这份成果。”冯晓冬点开系统台账，密密麻麻的设备信息和巡检记录清晰可见。“节前多跑一趟、多查一遍、数据多核一次，春节生产就多一份保障。”冯晓冬说。
谈及2026年技改规划，冯晓冬信心满满。新一年车间将重点聚焦变频器节能改造，相关项目已录入台账系统稳步推进，未来还会把变频器模块优化的成功经验，复制推广到厂内其他设备上，让技改成果持续赋能生产。
记者手记
硬核坚守
新春走基层，走的是一线现场，看的是当下坚守。在丰喜临猗甲醇电气车间，没有惊天动地的大场面，只有高压区域里快准细的巡检动作、巡检包中工整的记录、值班室里实时刷新的台账数据。冯晓冬团队的技改成果，早已化作执掌设备的底气、守护装置稳运的硬核保障。他们的坚守，藏在万向表的每一次精准测量、融在线路的每一次细致排查。这群一线化工人，以小创新撬动大效益，以硬坚守守护稳定生产，让“存量提效”在基层落地生根，让春节的值守，成为万家团圆背后最扎实的产业底气。（本报记者 闫俊荣）
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