### 皮革厂制革污染综合治理分析
#### **一、污染源分类与特性**
1. **废水来源与特点**
- **来源**：主要来自湿操作工段（浸水、脱毛、鞣制、染色等）。
- **特点**：
- 碱性强（pH 9~10）、色度高（600~3000倍）、有机物浓度高（COD 2000~3000 mg/L）；
- 含重金属铬（Cr³⁺ 70~80 mg/L）、硫化物、悬浮物（SS 3000 mg/L以上）等有毒物质。
2. **废气来源与特点**
- **来源**：鞣制、涂饰、烘干等工序挥发的有机溶剂（如DMF、甲苯）及硫化氢等。
- **特点**：
- 成分复杂（含卤代烃、苯系物等），异味明显；
- 部分废气具腐蚀性（如SO₂）或致癌性（如铬化合物）。
3. **粉尘来源与特点**
- **来源**：皮革裁剪、打磨、抛光等物理加工过程。
- **特点**：
- 含皮革纤维、化学残留剂（染料、鞣剂），粒径细微易悬浮；
- 长期吸入可能引发呼吸道疾病。
#### **二、主要危害与处理难点**
| 污染类型 | 危害 | 处理难点 |
| **废水** | 污染水体（耗氧、毒性累积）、危害水生生物，铬通过食物链影响人体健康 | 成分复杂，传统工艺（如生化法）对铬、硫化物去除效率低，易产生二次污染 |
| **废气** | 刺激呼吸道、致癌风险，硫化物加剧酸雨形成 | 污染物浓度波动大，需组合工艺适配不同成分（如DMF回收与VOCs氧化） |
| **粉尘** | 引发尘肺病，影响产品质量及车间安全 | 纤维粉尘易粘附设备，需高效过滤且避免堵塞 |
#### **三、针对性解决方案**
1. **废水处理**
- **铬回收技术**：采用碱沉淀法（NaOH调pH至8.5~10），使Cr³⁺转化为Cr(OH)₃沉淀，回收率>99%；
- **综合处理工艺**：预处理（格栅+调节pH）→生物处理（活性污泥法）→深度处理（混凝沉淀+超临界氧化）。
2. **废气治理**
- **吸附+催化氧化**：活性炭吸附低浓度VOCs，结合RTO（蓄热燃烧）处理高浓度废气；
- **资源化处理**：湿法脱硫回收硫化碱，DMF通过喷淋吸收回用。
3. **粉尘控制**
- **分级除尘**：旋风除尘器预处理大颗粒，滤筒除尘器精细过滤微米级粉尘。
#### **四、典型案例分析**
##### **案例1：浙江某皮革厂废水废气综合治理**
- **背景**：该厂废水铬含量高（4000 mg/L），废气含DMF及苯系物，需同步达标排放。
- **工艺与设备**：
- **废水**：铬液单独收集→NaOH沉淀铬→污泥压滤后回用鞣制；综合废水经厌氧-好氧生化处理。
- **废气**：三级喷淋塔（回收DMF）+活性炭吸附浓缩+RTO燃烧（去除VOCs）。
- **优点**：铬回收降低原料成本，RTO热回收率>95%减少能耗。
- **效果**：
- 废水铬含量降至<1 mg/L，COD去除率>90%；
- 废气排放符合《DB35/1783-2018》标准，DMF回收率>85%。
- **效益**：年节约化工原料成本约120万元，避免环保罚款，通过绿色认证提升市场竞争力。
##### **案例2：广州皮具厂粉尘治理项目**
- **背景**：裁剪、抛光工序粉尘浓度超标，影响工人健康及产品合格率。
- **工艺与设备**：
- 集气罩+管道系统→布袋除尘器（拦截纤维粉尘）→活性炭箱（吸附异味）。
- **优点**：布袋除尘器耐潮湿、易清灰，活性炭复合处理兼顾粉尘与异味。
- **效果**：车间粉尘浓度从15 mg/m³降至<4 mg/m³（符合GBZ 2.1标准）。
- **效益**：员工职业病投诉下降70%，产品次品率降低5%，年节省医疗及损耗成本约50万元。
#### **五、总结**
皮革厂污染治理需遵循“源头分类+末端协同”原则：
- **废水**以铬资源化为核心，结合生化与高级氧化技术；
- **废气**需根据组分定制吸附-燃烧组合工艺；
- **粉尘**强调密闭收集与高效过滤。
通过案例可见，合规治理不仅满足环保要求，还能通过资源回收降本增效，推动行业可持续发展。
由小艺AI生成
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