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案例：华南赖氨酸生产园区集中废气处理工程

项目背景

华南某生物化工园区内有五家赖氨酸生产企业，为解决分散治理成本高、效果差的问题，园区管委会决定建设集中式废气处理设施。该项目处理规模大、成分复杂，设计难度较高。

废气成分及来源

集中收集的废气具有以下特点：

多源复合：混合了发酵尾气、提取废气和干燥废气

浓度波动大：由于各企业生产节奏不同，废气浓度和流量变化显著

成分复杂：除常规污染物外，还含有微量二甲基硫醚、三甲胺等恶臭物质

废气参数范围：总流量80000-120000m³/h，氨气100-800mg/m³，硫化氢30-200mg/m³，VOCs200-1000mg/m³。

处理工艺流程

采用"均压缓冲+酸碱洗涤+生物滤池+光催化氧化"的组合工艺：

均压缓冲系统

：建设2000m³的废气缓冲罐，配备变频风机，平衡浓度和流量波动。

酸碱洗涤塔

一级酸洗：pH2-3的硫酸溶液，去除90%以上的氨气

二级碱洗：pH10-11的氢氧化钠溶液，吸收硫化氢和有机硫化物

三级氧化：添加过氧化氢的氧化洗涤，降解难溶有机物

生物滤池

：采用腐熟堆肥和树皮混合填料，厚度1.8米，停留时间45秒。特殊驯化的复合菌种可同时降解多种残留有机物。

光催化氧化

：作为深度处理单元，采用TiO2光催化技术，在紫外光作用下彻底分解微量恶臭物质。

智能控制系统

：根据在线监测数据自动调节洗涤液pH值、氧化剂投加量和风机转速。

处理效果

经当地环境监测中心连续一个月检测，处理后的废气中氨气平均浓度3.2mg/m³，硫化氢平均浓度0.3mg/m³，VOCs平均浓度25mg/m³。恶臭强度从原来的4-5级降至1级以下，周边居民投诉量下降95%。项目总投资2800万元，运行成本0.8元/m³废气，较各企业单独治理节约30%以上运营费用。