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（来源：能源知库）
4月26日，内蒙古包头九原工业园区，由中国化学工程所属中国五环工程有限公司EPC总承包的神华包头煤制烯烃升级示范项目低温甲醇洗装置施工现场，核心设备——H2S浓缩塔，在4000吨级履带吊牵引下平稳升起，最终在86.5米高度完成精准就位。塔顶指示灯亮起，标志着该项目按期实现“塔起灯亮”的关键里程碑。
这不仅是超级工程的节点突破，更是中国煤化工装备国产化的一次重要跨越。
本次吊装成功的低温甲醇洗装置，是国内首套全自主国产化技术应用示范装置，也是国内单套规模最大的低温甲醇洗装置。在此之前，国内大型煤化工项目的低温甲醇洗技术长期被德国林德、鲁奇等国外企业垄断。这套装置的任务是脱除合成气中的硫化氢、二氧化碳等酸性气体，为下游生产甲醇及烯烃提供纯净原料气。它的成功应用，意味着中国在煤化工“净化”环节掌握了核心技术。
与传统施工方式不同，项目团队采用了地面一体化预制施工模式。在这台86.5米高的塔器起吊之前，所有附塔管线、绝热保冷层、梯子平台等附属结构已经在地面完成集成装配，总荷载达179吨。这种“地面组装、整体吊装”的施工方案，从源头削减了高空坠落风险，同时将原本耗时数月的高空作业压缩至地面同步完成，显著提升了施工工效。
承担本次主吊任务的是徐工XGC88000型4000吨级履带式起重机，单台价值超过两亿元。H2S浓缩塔设备直径5.2米，净重333吨，吊装总重达512吨。本次施工采用“4000吨履带吊主吊+400吨履带吊溜尾”的抬吊协同方案，塔体从水平转为垂直状态后，主吊车独立承载512吨重量，完成毫米级误差的精准落位。首吊顺利完成，标志着项目大件设备吊装施工进入集中攻坚阶段，全场共计21台大件设备需开展吊装作业。
神华包头煤制烯烃升级示范项目是国能包头煤化工有限责任公司在已运行多年的世界首套煤制烯烃示范装置基础上实施的升级示范工程。项目总投资171.5亿元，位于包头市九原工业园区，项目总占地面积约1270亩，建设规模为年产200万吨甲醇、75万吨聚烯烃。建成后，将实现全流程专利技术国产化示范应用，大幅提高设备国产化率，并实现煤化工与绿电、绿氢、绿氧深度耦合。项目预计年产值达60亿元，解决就业1000人。
时值“十五五”规划开局之年，该项目聚焦煤炭清洁高效利用与现代煤化工产业转型升级。随着首吊顺利完成，项目团队将继续推进后续大型塔器吊装、大型机组安装及管道敷设等核心工序，预计2026年12月竣工。
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