磷酸铁锂正极制备的工艺路线主要分为固相法和液相法。
固相法主要有以富临精工为代表的草酸亚铁路线和以重庆特瑞、湖北万润以及湖南裕能为代表的磷酸铁路线;
液相法以德方纳米为代表的硝酸亚铁路线。
草酸亚铁固相法路线主要工序包括:配料混合、乙醇液相球磨、干燥、烧结以及粉碎等，其中，液相球磨和烧结是核心工序;
磷酸铁固相法路线的主要工序包括:配料混合、球磨、过滤、烧结以及粉碎等;其中前驱体制备和烧结是核心环节，磷酸铁可采用自制和外购结合的途径保障供应质量。
固相法制备磷酸铁锂工艺流程图
硝酸亚铁液相法路线主要工序包括:
1)将纯铁和45%硝酸反应得到自制硝酸铁，2)按工艺计量，分别入铁源(自制硝酸铁溶液)磷源(磷酸一铵)、锂源(碳酸锂固体)、碳源(蔗糖)以及68%硝酸等原料制备前驱体，该环节属于核心工序，前驱体质量直接影响产品品质，3)获得的前驱体再进行破碎、预烧结、粉碎、烧结等程序，其中，烧结环节是核心工序，整个过程均为静态烧结，需通入氮气进行保护，4)之后进行除铁和粉碎程序，可得到纳米级磷酸铁锂。
德方纳米液相法制备磷酸铁锂工艺流程图
高压密或将带动固相法(磷铁、草酸)成为未来主流趋势
对比液相法和固相法，两者各有优劣:
性能上，液相法优势集中体现产品循环性能和一致性较好，但不足之处在于压实密度相对较低，固相法的优势集中体现在可以获得更高压实密度产品，但在粒径大小和产品一致性方面相对液相法略显不足，此外，草酸亚铁路线存在成本较高以及腐蚀性的问题;
成本上，由于液相工艺对原料包容度高，叠加前驱体和烧结环节能耗较低，在成本端具备优势;工艺改进上，液相法可以采用二次造粒提升压实密度;固相法中，草酸亚铁路线磷酸锂一磷酸二氢锂路线存在锂源降本空间，磷酸铁路线可以采用纳米化和球磨降低粒径大小，但过度球磨可能会影响产品循环寿命。
整体来看，动力快充及储能大电芯趋势下，高压密铁锂需求旺盛，或将带动固相法成为未来主流趋势。
铁锂不同工艺路线优劣势对比
高压实密度磷酸铁锂广泛应用于动力电池与储能电芯
高压实密度通过提升铁锂材料与极片的压实水平，从而增强体积能量密度与倍率性能。动力电池由于高倍率快充与长续航需求并行，头部厂商相继推出新一代高压实技术产品;储能电池方面，高压实结构在能量密度、循环寿命与系统成本形成明显优势。
高压实铁锂粉末压实密度与极片压实密度持续迭代，从第二代材料2.4g/cm3、2.55g/cm3提升至第四代半的2.7 g/cm3、2.859/cm3。压实度提升直接带来体积能量密度提升，支撑更高容量、更高倍率与更优成本结构，推动LFP在动力与储能市场持续渗透。
高压实密度铁锂电池逐步在动力及储能领域渗透
高压实密度磷酸铁锂从二、三代产品向四代产品迭代
高压实工艺技术演进:
二烧工艺与新一烧工艺成为主流目前行业主流生产高压实密度磷酸铁锂正极的工艺主要有二烧和新一烧两种。
成本方面，二烧工艺的生产流程更长、设备投资更高、能耗更高，且二次烧结后良率降低，整体成本较一烧略高;
性能方面，二烧工艺能够通过分阶段工艺精准调控微观结构，包括颗粒形态、粒径分布、结晶度、碳包覆均匀程度、杂质含量等方面的控制都较一烧工艺更佳，也更加容易实现高压实密度。
一烧及二烧工艺制备高压实磷酸铁锂流程图
一烧及二烧工艺优劣势对比
成本：规模效应和一体化布局决定成本水平
铁锂正极的盈利差异主要源自于规模效应下单吨费用和折旧不同，以及一体化布局下成本不同。
单吨费用和折旧方面，盈利能力最好的湖南裕能单吨费用1000元/吨，其他企业在2200-4500元/吨，低于平均值1500元/吨左右，裕能单吨折旧在2100元/吨，其他企业在2200-5500元/吨，低于平均值1000元/吨左右;
一体化布局方面，目前固相法中裕能、万润、龙蟠的磷酸铁自供率分别为100%、76%、55%，预计裕能能够单吨节省500-1000元/吨。
2025年随着磷矿开始大批量出矿，预计裕能还能节省250-700元/吨的成本。
规模效应下出货量越大，单吨费用和折旧越低
铁锂企业单吨费用、折旧及磷铁自供情况(万元/吨）
目前行业主流使用铵法技术路线，加工成本1.5-1.8万元/吨，其中价格波动影响较大的核心原材料包括磷酸、磷酸一铵、硫酸亚铁。不考虑原料库存和磷铁自供比例差异的情况下，龙头具备1-2千元/吨的成本优势。
12月三代铁锂正极加工成本上升至1.71-1.80万元/吨
龙头具备1-2千元/吨的加工成本优势(元/吨)
供需:2026年仍有较多铁锂产能投产，但需求足以支撑
我们梳理2026年行业内各家铁锂厂的扩产计划，具备以下特点:
1)头部企业的扩产幅度显著小于行业平均水平，头部三家企业仅投放已有工厂的扩建产能，并无全新工厂建设计划，说明头部企业对当前价格底部无需扩产加剧行业竞争这一问题具备很强认知。
2)具备电池厂参股背景和跨行业的铁锂厂扩产计划更加激进，侧面印证电池厂也认可2026年需求之旺盛，并提前规划供应链进行保供。
供需:预计2026年行业产能利用率80%以上，供需同比改善
供给端，预计2026年铁锂正极有效产能729万吨，同比+43%，根据各公司规划仍有较多铁锂产能投产;
需求端，中性预期下预计2026年铁锂正极需求589.5万吨，全年产能利用率81%，同比+3pct，其中2026Q2/Q4产能利用率83%;乐观预期下预计需求625.5万吨，产能利用率86%，同比+8pct，其中2026Q4为87%。
整体来看，2026年铁锂正极仍有较多新增供给，但由于受益于储能电池均为铁锂路线，铁锂正极需求增速也将显著高于行业，达到48%，因此供需同比仍有所改善。
2026年铁锂环节产能利用率将同比改善
高压密铁锂正极需求高增，阶段性出现供给短缺
高压密铁锂需求随动力快充和储能大电芯渗透率提升而高增。预计2026年宁德动力铁锂电池产量455GWh，神行渗透率75%，同时储能大电芯渗透率提升，对应全年高压密铁锂需求99.9万吨;预计2026年BYD动力电池产量320GWh，二代刀片渗透率25%，海外储能客户对电芯能量密度等参数要求带动高压密铁锂需求，合计高压密铁锂需求24万吨，叠加其他电池厂需求后合计约169万吨。
预计2026年高压密铁锂有效产能合计183万吨，供需比1.08，面临供需紧平衡的局面，具备超额溢价的能力。
高压密铁锂需求随动力快充和储能大电芯渗透率提升而高增
预计2026年高压密铁锂供需比1.07，供需紧平衡
两次行情到底有什么不同?
磷酸铁锂公司股价复盘(富临精工对应右轴，其他为左右，单位为元/股)
去年和今年的两次铁锂涨价行情到底有什么不同?
2024年和2025年都因为需求带动头部铁锂企业满产，诱发铁锂理厂涨价诉求，但2024年底涨价最终落地的情况略不及预期，市场质疑此次涨价也会重蹈覆辙。我们对比两次行情基本面，认为有较大区别如下:
1)需求驱动力更有持续性和弹性:2024年底主要是靠年底国补阶段性到期引发的抢装，以及快充带动高压密铁锂渗透率提升、供不应求，但随着2025Q1进入淡季，谈价进展受阻。2025年底主要靠136号文落地后电价入市带来储能经济性拐点，引爆储能需求，且没有淡季，受益于储能需求爆发，2026年1月锂电头部企业排产环比降幅不足5%，较往年显著缩窄。
2)供需情况进一步改善:2023年起行业扩产速度变慢，持续增长的需求开始消化过剩的供给。相对2024年，2025年经过再一年的需求消化，铁锂供需得到了进一步的改善，2025Q4行业平均产能利用率达到84%，全年达到77%，具备较强的涨价基础。
3)中央反内卷政策加特:反内卷是2025年的主旋律，自2024年底中央经济工作会议首次提出反内卷概念后，2025年工信部先后主导或参与召开了7次涉及新能源反内卷的高规格会议，铁锂行业也响应中央号召，协会带头落地成本指数等反内卷措施，成为谈价的重要抓手。
4)企业团结力度更强:2025年12月25日晚头部三家铁锂企业同时发布淡季检修的公告，有望加速谈价进展。
5)业绩兑现可能性高:从各家铁锂企业2025年报预告来看，单位盈利已经看到初步修复，随着更多涨价在2026年1月起落地，预计2026Q1的盈利能力将进一步改善。
文章来源：锂电材料工艺
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