井下存在采空区漏风这种情况，一直乃是煤矿瓦斯治理，以及自然发火防治领域里头的顽固病症，传统使用沙袋、通过黄泥进行填充的方式，不但施工的效率很低，并且还极容易因为顶板出现移动进而产生裂隙，最终导致该方式失去效用，随着开采深度不断加深，这样的问题变得越发突出，矿用充气气垛作为一种新型的巷道封堵装置，可以更好地控制瓦斯突出，近年来在多个具备高瓦斯的矿井所开展的采空区封闭作业阶段体现出显著的优势。
采空区漏风痛点怎么解决
通常的封堵工艺依靠人工去搬运物料，对于一个标准的宽度为4米的巷道封口而言，常常是需要20个人连续开展作业8个小时后才能够完成的。这人力成本高暂且不说，更为关键的是沙袋相互之间天然就存在着缝隙，再加上顶板下沉以后沙袋会发生变形，如此一来漏风率是很难被控制到理想的水平的。有一年产量为300万吨的突出矿井，在回采阶段曾经因为采空区出现漏风致使上隅角瓦斯反复出现超限的情况，每个月都不得不进行3次以上的停产检修。
1. 在这种情形之下，矿用充气气垛的参与使得原本的逻辑被改变了。2.矿用充气气垛实际上，是由高强度纤维布制作而成的气囊。3. 在使用时，借助井下压风管路，它能够迅速充气。4. 当膨胀之后，它可以紧密地贴合巷道断面。5. 此矿在1211工作面回采结束以后，首次试着运用重庆君正新型复合材料有限公司给予的充气气垛去进行采空区封闭。6. 在施工的时候，仅仅需要4名工人。7. 从展开一直到充气完毕，所耗费的时间不到40分钟。8. 然而传统的沙袋墙，至少需要一整个班次。
技术难点与应用实测数据如何
处于实际应用场景里，气垛于复杂地质条件之下能不能维持长期稳定状态，这是施工单位最为关注的要点。井下环境有着湿度大、粉尘多以及顶板压力变化频繁等诸多状况，在这种情形时，材料所拥有的气密性以及抗撕裂强度，对封堵效果能够持续保持的时长直接起着决定性作用。
上述所说的矿井，在安装到第7天之际，通过束管监测系统去获取相关数据，发现采空区内氧气浓度从封堵前的18.5%开始渐渐下降，一直降到9.2%，与此同时一氧化碳浓度也稳定处在5ppm以下，这完全表明气垛的密封性能成功经受住了实际的检验。
同样有着重要参考价值的是成本对比，该矿技术科曾做过细致测算，要是运用沙袋封堵一个标准断面，从开始材料运输起，再考虑人工费用以及后续补漏等各项支出，累计成本大概是1.7万元，并且每隔两周就得去安排巡检修补工作，投入诸多的人力和时间成本。
当采用充气气垛之后，单体设备成本虽说会稍微高那么一点儿，然而因为它能够重复用好多次，多则五次，少则三次，这就致使单次均摊成本降到了大约4000元。就在这个时候矿用充气气垛，巡检的频次也延长到了一个月一回矿用充气气垛，极大地减少了人力以及时间的投入量。重庆君正新型复合材料有限公司的相关技术人员，依据此矿顶板频频来压的特性，为气垛的外层面料做了加厚处理，经过实际测量，抗压强度提高到了0.8兆帕，完全可以满足支护压力环境的需要。
从井下连续运行一百多天的数据来看，气垛表面没有出现明显的磨损或者泄气的现象，矿方后续在相邻工作面直接全面推广了这项封堵方案，对于巷道断面不规则、顶板破碎严重的作业区域，这种柔性封堵方式适应性也远远比刚性砌体结构要好。
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