打开网易新闻 查看精彩图片

某木浆造纸厂烘干废气恶臭治理项目

项目背景该厂拥有5条大型造纸生产线，烘干工序使用天然气加热，排放含硫化氢、氨气、甲硫醇等恶臭气体的废气，异味阈值极低（硫化氢阈值为0.0005ppm），即使浓度10ppm也会引发强烈不适，周边居民投诉频繁，企业面临环保约谈风险。

废气特征恶臭气体主要来源于纸浆中的木质素分解及化学品残留，废气风量3万Nm³/h，温度50-70℃，含少量粉尘和水汽，恶臭成分以硫化氢（约50mg/m³）、氨气（约80mg/m³）为主，无组织排放严重，车间内异味浓度超标10倍。

处理工艺采用“负压密闭收集+超氧微纳米气泡氧化+生物除臭”组合工艺：

负压密闭收集：在烘干车间顶部安装负压集气罩，将无组织排放的恶臭气体集中收集，收集效率≥95%，避免废气外溢；

超氧微纳米气泡氧化：收集后的废气通入超氧微纳米气泡发生装置，产生10-100纳米的超氧气泡，气泡破裂时释放羟基自由基（氧化电位2.8V），无选择性地氧化分解硫化氢、氨气等恶臭分子，去除率超90%；

生物除臭：氧化后的废气进入生物除臭塔，塔内填充改性陶粒，附着硝化/反硝化细菌，进一步分解残留的氨气和硫化物，确保恶臭浓度低于0.1mg/m³。

设备优势

超氧微纳米气泡发生器采用钛合金电极，耐腐蚀性强，可连续运行24小时，气泡尺寸稳定，氧化效率不受废气浓度波动影响；

生物除臭塔采用模块化设计，微生物菌群可根据恶臭成分动态调整（如增加脱硫菌、脱氨菌），适应不同生产工况；

系统配备智能传感器，实时监测恶臭浓度（H2S、NH3），自动调节风机频率和氧化装置功率，节能效果提升15%。

处理效果与企业效益

恶臭气体排放浓度低于《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）限值50%，车间内异味完全消除，周边居民投诉归零；

项目改造成本低（仅50万元），运维费用仅为传统化学除臭法的1/3，年节约药剂成本约20万元；

企业通过环保验收后，恢复满负荷生产，年增加产值约300万元，同时成为行业恶臭治理标杆，吸引多家企业参观交流。