DMAIC 是精益六西格玛现有流程优化标准五步法，分别是：Define 定义→Measure 测量→Analyze 分析→Improve 改善→Control 控制，每个阶段核心任务、输出一次性讲清。
一、D - Define 定义阶段（定目标、定范围）
核心：搞清楚要解决什么问题、值不值得做。明确客户痛点、不良问题、损失成本（VOC 客户声音）。划定项目边界：流程范围、涉及部门、起止节点。设定量化改善目标（缺陷降低、效率提升、成本减少）。组建项目团队、明确分工、排项目时间表。阶段输出：项目章程、SIPOC 流程图、客户需求清单。
二、M - Measure 测量阶段（收集真实数据，摸清现状）
核心：用数据证明当前基线，区分事实和主观猜想。梳理完整流程，绘制详细流程图，识别关键输出指标 Y。搭建数据收集方案，验证测量系统可靠性（MSA 测量系统分析）。采集历史 / 现场数据，计算当前基线水平（缺陷率、CTQ 关键质量特性）。初步分层数据，锁定问题集中区域。阶段输出：测量系统报告、现状基线数据、数据分层表。
三、A - Analyze 分析阶段（找根因，区分偶然 / 必然问题）
核心：定位造成缺陷的根本原因，排除无关因素。数据分层分析：柏拉图、鱼骨图、5Why、散点图识别潜在 X 因子。区分两类波动：普通随机波动、特殊异常波动。定量验证关键影响因子，筛出少数核心根因。量化根因对不良结果的影响占比。阶段输出：根因分析报告、关键因子验证数据
四、I - Improve 改善阶段（设计方案、落地验证）
核心：针对根因，设计并测试最优改进方案。头脑风暴多套改善对策，对比成本、难度、收益筛选方案。小批量试产 / 现场试点（DOE 试验设计优化参数）。对比改善前后数据，确认方案能达成目标。标准化操作新流程，制定临时作业指引。阶段输出：改善方案、试点验证数据、新版作业流程。
五、C - Control 控制阶段（固化成果，防止反弹）
核心：把改善效果长期稳住，避免问题复发。建立持续监控体系：控制图、巡检记录表、每日数据看板。完善标准作业 SOP、培训全员，固化新流程，建立异常预警机制，出现偏离快速处置。核算项目财务收益，归档全套项目资料，移交日常运维。阶段输出：管控计划、控制图表、标准化文件、项目结案报告。
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