主播探项目｜射阳京奕绿能新材料：一根纱线“织”出绿色智造新图景|射阳|智能化|材料|涡流|纱线|绿能|绿色智造

近日

走进位于射阳港经济开发区的

江苏京奕绿能新材料科技有限公司

只见10万平方米

全球最大涡流纺单体厂房内

设备正有序运转

细密纱线在气流中飞速穿梭

全流程智能化生产线高效作业

整个车间一派繁忙紧凑的生产图景

项目建设与生产同步提速，京奕双线并进冲刺“双过半”。“目前，一期一号厂房所有设备进入满负荷运行状态，在手订单已排至7月下旬。一期二号厂房完成主体结构施工，正推进内部结构施工，预计今年10月进行设备安装，明年3月逐步投产。” 江苏京奕绿能新材料项目负责人冷朱君介绍。

据悉，作为总投资60亿元的省级重大项目，京奕绿能分两期建设，一期投资20亿元、用地190亩，达产后年产18万吨涡流纺新材料；二期计划投资40亿元、用地790亩，将形成22万吨涡流纺新材料及40万吨生物基纤维材料的年产能，建成后将成为国内领先的绿色新材料生产基地。

项目扩能的背后蕴含着市场预见的战略布局。“当前，国内涡流纺纱线产能占全国纱线产能约8%，未来有望进一步提升到25%-30%，产能增长和产品创新空间非常广阔。”聊到涡流纺发展前景，冷朱君持乐观态度。他介绍，涡流纺相比于传统的环锭纺，省去了粗纱、细纱和络筒工序，兼具高效、节能、省人工等多重核心优势，十分契合纺织行业智能化、绿色化转型大势。作为国内一流涡流纺生产商，京奕绿能一期项目配备280台套国际先进涡流纺设备，生产效率提高25-30倍，单位产品能耗降低30%以上，用工量降低80%。

绿色为底、智慧赋能，是企业的核心竞争力。京奕绿能构建起原料、生产、能源全链条“三绿”体系：原料端取材林木可生物降解，从源头实现产品全生命周期环保；生产端持续深挖节能潜力，运用智能化、数字化管控技术，成功打造国家首批万兆工厂、全球首套量产智能条桶系统、行业首个万吨级智能立体仓库，撬动传统纺织产业提质焕新；能源端稳步迈向零碳生产，积极融入射阳港新型电力系统建设，未来将实现100%绿电供应。

如今，走在京奕绿能，“机器换人”成为生产主旋律。依托全流程数字化智能化改造，产量换算企业万锭用工仅需8人，车间内实现原料输送、生产加工、成品仓储全链路无人化作业，生产效率、产品质量、管理效能同步跃升。目前，企业已形成26个系列、280余款高品质涡流纺纱线产品矩阵，不仅深耕服装家纺、卫生医疗等民生领域，更打入航空航天、国防军工、新能源汽车等前沿高端产业，产品远销海内外，先后斩获 GRS 全球回收标准、FSC 森林体系等多项权威绿色认证。