来源：中国葛洲坝微言
开栏语
何以王牌
当一座大坝屹立百年，当一条隧道精准贯通，当一项纪录被世界记载……于无声处，一项项建设“王牌”诞生。
何以王牌？
是哪些不为人知的抉择，在关键时刻一锤定音？是哪些细微的技术突破，成为了压垮难题的最后一根“稻草”？又是怎样的坚持与匠心，在漫长岁月里守护着极致的标准？
“王牌”的答案，藏在项目复盘会的争论里，藏在设计图纸的细微调整中，藏在工程师深夜的一闪灵光里，更藏在无数普通建设者年复一年的坚守里。《何以王牌》 专栏将带领大家，回到每一个重大工程的关键现场，去探寻技术之问、价值之问，时代之问，在每个非标准答案里，找寻通向下一个“王牌”的钥匙。
《何以王牌》第五期
让我们共同走进
中国最北端，白山黑水间的
黑龙江尚志抽水蓄能电站
看中国能建葛洲坝建设者
如何以突出的工程建设能力
在白山黑水间
建设一座“绿色充电宝”
黑龙江尚志，七月流火
地表热浪蒸腾
但在地表之下200多米深
中国能建葛洲坝路桥公司承建的
尚志抽水蓄能电站地下厂房
却是一片与酷暑截然不同的“恒温战场”
热火朝天的施工景象更胜骄阳
尚志抽水蓄能电站
是“十四五”时期
东北地区首个开工建设的抽水蓄能电站
是国家电力发展“十三五”规划
重点开工建设项目、黑龙江省百大项目
建成投运后
将有效促进黑龙江省内新能源发展
和区外电力消纳
优化系统运行条件
显著提高东北电网削峰填谷、调频调相
和事故备用能力
每年约减少原煤消耗22.3万吨
减少二氧化碳排放37.7万吨
首节压力钢管安装
6月下旬
黑龙江尚志抽水蓄能电站
引水系统首节压力钢管安装圆满完成
为电站引水系统的投运奠定了基础
“智慧大脑”
破译严寒施工难题
“别看现在地表炎热，我们脚下是深达2米的冻土层，冬季漫长严寒达6个月。传统施工方法在这里曾面临严峻挑战。”站在灯火通明、布满电子大屏的项目指挥中心，党支部书记、项目负责人刘建国感慨道。
项目冬季严寒达6个月
面对漫长严寒、复杂地质和紧张工期这“三座大山”，项目团队以BIM技术为核心，打造贯穿整个建设周期的“数字孪生”系统，为工程装上了“智慧大脑”。
在工管部负责人马宝宝的电脑屏幕上，一个虚拟的地下厂房正在“生长”。他表示：“利用三维碰撞检查，我们提前发现了多臂凿岩台车作业路径会和支护结构‘打架’，通过不断优化方案和作业流程，避免了后期返工等问题，效率提升了约20%。”
项目BIM协同管理平台
项目自主研发的“模助”轻量化协同平台，成为驱动全链条智能施工的“数字中枢”。设计模型一键上传，只需手机扫码，就能直接在模型上批注质量缺陷、安全隐患、物资调配需求或进度偏差，系统自动追踪责任人直至问题闭环。
同时，智能通风系统还可根据作业面动态调节风量，搭配项目自主研发的移动式除尘台车，将爆破后的烟尘快速清除，大幅改善深地作业环境。
地下洞室施工
“开工以来，这个智能化系统已高效协同处理了上百个现场问题，让洞室群施工如同精密仪器般运转，为在严寒中施工打好了技术基础。”马宝宝自豪地说。
“七重防线”
构筑地下安全屏障
黑龙江尚志电站规模庞大的地下洞室群结构复杂，洞室纵横交错，形成了一个巨大的“地下迷宫”，深入庞大幽深的地下洞室群，安全是生命线。而项目部构建的地下安全智慧系统，被誉为守护生命的“七重防线”。
数字指挥调度中心界面
“在施工高峰期，我们每日作业人员高达近500余人，各类机械设备接近百辆。”厂房工区负责人刘世民介绍说，所有人员、车辆需要在光线昏暗、粉尘影响下能见度低的狭窄通道内频繁穿行，尤其是在众多的交叉路口处，极易发生车辆拥堵、剐蹭甚至碰撞事故，传统的人工指挥或简单信号灯难以应对如此复杂的动态交通流。洞内施工交通安全成为项目管理的重中之重。
安全生产记录仪
为解决交通安全难题，项目团队自主研发了深度嵌入的“智能红绿灯系统”。在错综复杂的交通网络关键岔口，这些红绿灯化身为洞悉全局的“智慧之眼”——它们实时接收各路段监控摄像头、传感器反馈的车流和人流密度数据，并结合人员和车辆的实时定位信息，通过自研算法动态调整红绿灯时长和切换顺序，实现智能疏导交通。
洞口自动保温门帘
“以前施工高峰期常因会车、避让引发拥堵甚至剐蹭风险，”刘世民指着指挥屏上跳动的车辆定位图标和优化的交通流示意图说，“现在系统能预判冲突点，自动计算最优通行方案，高峰期车辆通行效率提升30%，真正实现了‘车畅其流，人安其位’，从源头降低了交通事故风险。”
地下智慧安全系统：气体检测
同时，面对在复杂洞室群施工可能会出现有害气体和人员失联等问题，项目部安装了30多个高灵敏度“哨兵”进行实时监控，刘世民指着洞壁上小巧的传感器说，只要气体浓度稍有异常，系统就会瞬间报警，洞内广播即刻指挥撤离，指挥中心同步响应，安全管控水平实现了质的飞跃。
“绿色智造”
打造生态环保标杆
作为重点清洁能源项目，尚志电站在砂石生产环节同样注入“智慧”基因。“我们正全力打造东北首座全流程智能集中控制的绿色骨料生产基地。”项目总工程师吴仍芳介绍说。
砂石系统全景
步入砂石生产基地，不见尘土弥漫，只闻机器低鸣。中央控制室内，操作员轻点鼠标，大屏幕上数百米长的生产线应声启动：破碎机、柱磨机、胶带机依序运转，运行参数实时跳动。
砂石系统污水处理池
“这里就是系统的智慧心脏，”吴仍芳指向控制台介绍，“一键启停掌控全局，智能算法动态调节设备负荷，每条胶带机都自带预警系统。”最令他自豪的是减员增效的变革：传统砂石厂需数十人现场巡检，如今只需5名中控员轮流值班即可驾驭全厂，系统还能根据洞挖料岩性自动优化破碎参数，推动产能提升15%，电耗下降10%。
移动除尘车
距离砂石系统2公里处，就是全镇灌溉饮水用地——黑龙宫水库。为了保证水资源的绿色循环，项目部系统创新采用“机械预处理+DH高效净水器+机械压滤脱水”组合工艺，将浑浊废水经三级净化，让95%的水资源蜕变为清澈回用水流入循环池；剩余泥饼压成块状运至渣场，实现污水零外排。同时，项目更在严寒地区首次应用柱磨机制砂新工艺，优化砂料粒形同时，可使单位水耗降低15%，让每一滴水物尽其用，守护这片黑土地的水脉。
这座为东北大地锻造的“绿色充电宝”，正以科技之钥解锁极寒密码，以创新实践诠释央企担当，为全力打造精品工程、优质工程的崭新地标贡献尚志力量。
蓄能山水间
积累一批关键技术
中国能建葛洲坝集团从1998年承建湖北天堂抽蓄开始，深耕抽蓄28年，截至2026年4月，一共参建59个抽蓄项目（含2个投资项目），其中在建项目36个，已建成项目23个，建设总装机容量7800万千瓦，合同金额508.27亿元。
在长期的工程施工与科技攻关中，公司紧扣抽蓄电站上下水库、地下厂房、输水系统、智慧场站等核心板块，以工程技术研究院和头部设备厂商为核心联合体，项目部为施工技术和智能装备示范应用单位，重点攻克了库盆防渗施工、地下工程体型控制、厂房混凝土输送、斜竖井一体化施工、压力钢管焊接等关键技术难题，形成了一批高质量科技成果。
· 一库盆施工技术
公司集成了智能斜面牵引装备、智能填筑管控平台、变形控制与综合防渗、沥青面板等技术，可实现抽蓄库盆高效智能建造。
多功能斜面牵引装备
智能建造集中建管平台
世界最高抽蓄库坝
· 二地下厂房施工技术
公司在抽水蓄能地下厂房施工中，创新应用锚索台车、地下厂房开挖防渗及混凝土布料等装备技术，显著提升了施工效率与安全性。
KDMS2013轮式锚索台车
厂房顶拱“眼睛”法开挖
梭式布料机现场布置效果
· 三斜井施工技术
公司创新应用斜井钻护一体化装备和定向纠偏技术，大幅提升大倾角斜井施工效率与安全性。
斜井开挖钻护一体化装备
· 四隧洞施工技术
公司集成了隧洞超挖自动控制、磁混凝废水处理、智能通风除尘及小转弯TBM技术，实现隧洞施工降本增效与绿色安全。
隧洞周边孔钻孔超挖自动控制装置
移动式长隧洞空气净化设备
小转弯洞段TBM掘进效果
· 五高强压力钢管施工技术
公司掌握了超高水头高强压力钢管安装及压力钢管自动焊接技术，可大幅提升机械化水平。
长龙山抽水蓄能电站斜井压力钢管
绩溪项目压力钢管自动焊应用
· 六智慧场站建设
公司实现了智慧钢筋加工、智慧砂石及智慧拌合系统的全流程自动化与智能管控。智慧钢筋加工采用全自动化生产线与信息化平台，人工减少30%，综合损耗率降低40%；智慧砂石应用短流程全干法破碎与智能控制，骨料合格率98%以上，人工成本降低40%，产能提升25%；智慧拌合实现多个拌合系统集中化管控，人工减少40%。
某工程智慧砂石系统
某工程智慧拌合系统
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